純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制(zhi)焊縫中的硫、磷(lin)(lin)等雜質元素。硫、磷(lin)(lin)與(yu)鐵、鎳可形成(cheng)低熔(rong)點共晶：Fe-S的熔(rong)點為988℃，Ni-S的熔(rong)點為645℃，Fe-P的熔(rong)點為1050℃，Ni-P的熔(rong)點為880℃.在焊接熱裂紋方(fang)面，含Ni越(yue)高的鋼，對(dui)硫、磷(lin)(lin)越(yue)敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊(han)(han)縫中的(de)(de)錳、鉬(mu)的(de)(de)含(han)量。錳可以限制硫、磷(lin)的(de)(de)有(you)害作用，錳、鉬(mu)都是大原子半(ban)徑的(de)(de)元素，增加晶格畸變，阻(zu)止亞晶界裂紋產生(sheng)。焊(han)(han)接(jie)材(cai)料中含(han)有(you)一(yi)定量錳、鉬(mu)是防止焊(han)(han)縫熱裂紋常且有(you)效的(de)(de)措施。

 4. 適當控(kong)制含(han)硅量(liang)(liang)。在純(chun)奧氏體焊縫中，硅對抗(kang)熱裂性能是(shi)有(you)害的，但對抗(kang)某些介質(zhi)的腐蝕和高溫氧化是(shi)有(you)利的，因此(ci)硅含(han)量(liang)(liang)的控(kong)制要根(gen)據情況而定。

 5. 適當提高氮(dan)的(de)(de)(de)含量。氮(dan)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用與碳的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用相當，主要是形成氮(dan)化物，獲得兩相組織，也起到(dao)細化晶(jing)粒的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。

 6. 采(cai)用(yong)合適的焊接工藝(yi)，盡可能減少(shao)熔池過(guo)熱，盡量防止晶粒(li)長和接頭的應力集中(zhong)。試驗表(biao)明(ming)，減小焊接電流可以減小焊縫熱裂(lie)紋的趨勢。