鐵(tie)素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)(han)接熱循(xun)環的(de)(de)作用(yong)(yong)，一般鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼在(zai)(zai)熱影響(xiang)區的(de)(de)高(gao)溫(wen)區產(chan)生(sheng)敏化(hua)，在(zai)(zai)某些介質中產(chan)生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕。焊(han)(han)(han)后經700~850℃退火處理，使鉻(ge)均(jun)勻化(hua)，可恢(hui)復其(qi)耐蝕性(xing)。普通高(gao)鉻(ge)鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼可采(cai)用(yong)(yong)手(shou)工電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、氣體(ti)(ti)保護焊(han)(han)(han)、埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、等離子弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、電子束焊(han)(han)(han)等熔(rong)焊(han)(han)(han)方法。由于高(gao)鉻(ge)鋼固有的(de)(de)低塑(su)性(xing)，以(yi)及(ji)焊(han)(han)(han)接熱循(xun)環引起的(de)(de)熱影響(xiang)區晶(jing)粒長大(da)和(he)(he)碳化(hua)物、氮化(hua)物在(zai)(zai)晶(jing)界集(ji)聚，焊(han)(han)(han)接接頭的(de)(de)塑(su)性(xing)和(he)(he)韌性(xing)都很(hen)低。在(zai)(zai)采(cai)用(yong)(yong)與母材(cai)化(hua)學成分(fen)相(xiang)似(si)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接材(cai)料且(qie)拘束度大(da)時(shi)，很(hen)易產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。為(wei)了(le)防止裂(lie)紋，改善接頭塑(su)性(xing)和(he)(he)耐蝕性(xing)，以(yi)手(shou)工電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)為(wei)例(li)，可以(yi)采(cai)取(qu)下列(lie)工藝措施。

1. 預(yu)熱100~150℃左右，使材(cai)料在(zai)富(fu)有韌性的狀態下(xia)焊接。含鉻越高，預(yu)熱溫度應越高。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊后進(jin)行(xing)750~800℃退火(huo)處理，由于碳(tan)化物球化和鉻分布均勻，可恢復耐蝕性(xing)，并(bing)改善接頭塑性(xing)。退火(huo)后應快冷，防止出現σ相及475℃脆性(xing)。