鐵素體不銹鋼(gang)焊(han)接及焊(han)后(hou)熱處(chu)理工藝原則如下：

1. 焊(han)接工藝規范

  對于普通鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼，可采(cai)用手工焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、氣體保(bao)護焊(han)(han)、等離子弧焊(han)(han)等熔焊(han)(han)方法。具體施(shi)焊(han)(han)時，應(ying)采(cai)用小的熱輸入，少層次焊(han)(han)接，以(yi)減少焊(han)(han)縫(feng)和(he)HAZ晶粒過分長大和(he)碳、氮化物析(xi)出，引起接頭脆化和(he)晶間腐蝕傾向(xiang)。

2. 焊(han)前預熱

  用同種焊(han)材焊(han)接，厚度(du)≤6mm可不預(yu)熱(re)，6mm以上時(shi)為了防止脆化(hua)引起的冷裂(lie)紋需要預(yu)熱(re)100~250℃,使(shi)被焊(han)結構處于塑韌性(xing)較好的狀態和減(jian)少(shao)焊(han)接接頭(tou)的收縮應(ying)力。隨著鐵素體(ti)不銹鋼Cr含量提高(gao)，預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)應(ying)適(shi)當提高(gao)。

3. 焊后熱處理

  鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)同(tong)材焊接接頭(tou)，通常應進行(xing)700~800℃的(de)焊后(hou)熱(re)處理(li)(li)，保溫(wen)時間(jian)取決于結(jie)構厚度，可從幾分鐘（薄壁結(jie)構）到若(ruo)干小時（厚截(jie)面(mian)）。焊后(hou)熱(re)處理(li)(li)的(de)目(mu)的(de)是改善接頭(tou)耐蝕性和(he)接頭(tou)塑(su)性，但熱(re)處理(li)(li)后(hou)應避免在600℃以下緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)（特別是厚截(jie)面(mian)結(jie)構），防止(zhi)470℃脆化，必要時噴(pen)水冷(leng)卻(que)。一般厚截(jie)面(mian)鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊接結(jie)構不(bu)常使用。

4. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊材的焊接(jie)

  通常不(bu)需進行預熱(re)和焊后熱(re)處理，但HAZ粗晶粒和碳、氮化物析出引起的脆化及(ji)晶間腐(fu)蝕將不(bu)能消除。

5. 高純鐵素(su)體(ti)不銹鋼的焊接

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣體(ti)保護焊(han)接方法(fa)焊(han)接，在焊(han)接工藝方面應采取(qu)以(yi)下(xia)措施：

 ①. 增(zeng)加熔池(chi)保護(hu)(hu)，如采用(yong)雙層氣(qi)體保護(hu)(hu)，增(zeng)大嘴直徑，適當(dang)增(zeng)加氬(ya)氣(qi)流量，填(tian)充焊(han)絲時，要防止(zhi)焊(han)絲高溫端(duan)離開保護(hu)(hu)區。

 ②. 附(fu)加拖罩(zhao)，增加尾氣(qi)保護，這對(dui)于(yu)多(duo)道多(duo)層焊尤為重要。

 ③. 焊縫背面(mian)通氬氣保(bao)護，最好采(cai)用通氬的水冷(leng)銅墊板(ban)，增加冷(leng)卻速度(du)以減(jian)少過熱。

 ④. 盡(jin)量減少焊接熱輸入，多(duo)層(ceng)多(duo)道焊時，控制層(ceng)間溫度低于100℃。