帶極(ji)堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧(hu)堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆(dui)焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊特點

  a. 焊接熱相對集中，由于電弧吹力的作用熔深相對較深，母(mu)材(cai)稀釋率(lv)較高，一般為15%~20%左右(you)。

  b. 堆焊層(ceng)與(yu)(yu)母材形(xing)(xing)成的(de)熔(rong)合線(xian)（或稱熔(rong)合面(mian)）為弧形(xing)(xing)，這增加了與(yu)(yu)母材的(de)結合面(mian)積，對防止石化加氫(qing)裝置(zhi)中(zhong)不銹鋼(gang)耐蝕堆焊層(ceng)的(de)氫(qing)剝(bo)離很有(you)益處。

 c. 焊縫成(cheng)型(xing)受熔池(chi)渦(wo)流電所產生的(de)磁(ci)場作用(yong)相對較小，許多情況下(xia)可以不用(yong)磁(ci)控(kong)裝置，也能獲(huo)得滿意的(de)成(cheng)型(xing)。

 d. 由(you)于埋(mai)弧的(de)作(zuo)用，焊(han)工的(de)工作(zuo)環境相對較好，焊(han)接所產(chan)生的(de)煙霧較小。

 2. 電渣堆焊特(te)點

 a. 焊(han)接(jie)熱比較分散，主要(yao)是通過熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)電(dian)阻(zu)熱熔(rong)(rong)化帶極(ji)，因此電(dian)渣(zha)(zha)堆焊(han)的熔(rong)(rong)深較淺(qian)，母(mu)材的稀釋率(lv)較低（5%~10%).如果控制(zhi)得好，不銹(xiu)鋼電(dian)渣(zha)(zha)堆焊(han)第一層可達到超低碳的水平。

 b. 焊縫成型平整(zheng)、光滑(hua)、焊縫的邊緣潤濕(shi)良好(hao)，在(zai)焊道重疊部分不會(hui)發生夾(jia)渣、溶(rong)合不良等缺陷。

 c. 焊(han)劑多數是采(cai)用堿性還原(yuan)性焊(han)劑，合金(jin)元(yuan)素燒損(sun)少(shao)，焊(han)縫金(jin)屬中含氧量(liang)低，非(fei)金(jin)屬夾雜物很少(shao)，可獲得優良的(de)力學性能。

d. 焊接時不需要(yao)在熔(rong)渣上撒焊劑，減(jian)輕了(le)工作量，但(dan)紅熱的熔(rong)渣高(gao)溫烤(kao)人，而且煙(yan)霧較大(da)。

埋弧堆(dui)(dui)焊和電渣(zha)堆(dui)(dui)焊都有(you)各自的優缺點，在選用(yong)過(guo)程中(zhong)可根據情況來選定，如(ru)在石化加(jia)氫(qing)裝置中(zhong)，由于氫(qing)剝(bo)離的可能(neng)性(xing)，可能(neng)使堆(dui)(dui)焊層與基體在設備使用(yong)過(guo)程中(zhong)形成(cheng)剝(bo)離現象。如(ru)果(guo)第一層（也就是(shi)(shi)過(guo)渡層）選用(yong)帶(dai)極(ji)埋弧堆(dui)(dui)焊，充(chong)分利(li)用(yong)基體與母材結(jie)合好，不易發生氫(qing)剝(bo)離的特點；第二層（也就是(shi)(shi)耐蝕層）采(cai)用(yong)帶(dai)極(ji)電渣(zha)堆(dui)(dui)焊，充(chong)分利(li)用(yong)成(cheng)型(xing)平整、焊道搭接好、堆(dui)(dui)焊金屬純度高的特點。目前這種帶(dai)極(ji)埋弧堆(dui)(dui)焊加(jia)帶(dai)極(ji)電渣(zha)堆(dui)(dui)焊方法已被許多企業所采(cai)用(yong)。