帶極埋弧堆焊以其堆焊效率高，工作環境好，性能穩定，在國內外得到了廣泛應用。特別在厚板大面積堆焊方面的優勢更為明顯。國內外經過幾十年的研究，現在無論是不銹鋼帶極堆焊，還是鎳基合金帶極埋弧堆焊，大都采用燒結焊劑，典型焊接材料見表4-7。

在(zai)所用的焊帶，國外規格一般為0.4mm×37.5mm和(he)0.4mm×75mm,而國內一般采(cai)用0.5mm×30mm和(he)0.5mm×60mm。由于采(cai)用不(bu)同的焊劑，神鋼材料與國內的材料焊接規范有所不(bu)同，具體如(ru)表4-8。

堆焊時要注意如下幾點(dian)：

 1. 焊前對焊劑進行300℃×2h烘烤(kao)；

 2. 最好采用(yong)磁控(kong)裝置，防(fang)止咬邊和增加潤(run)濕角；

 3. 每(mei)層堆焊(han)層厚度一般為4mm,不(bu)應超過(guo)5mm,否則容易造成未熔合等缺陷；

 4. 堆焊(han)時以水平到(dao)1°左右的上坡焊(han)為最佳；

 5. 焊劑(ji)不(bu)宜太厚，以不(bu)出現明弧(hu)為(wei)原則(ze)，否則(ze)會在(zai)焊縫表面(mian)產生壓(ya)坑，特(te)別在(zai)焊帶后面(mian)以不(bu)露熔渣為(wei)原則(ze)；

 6. 當要求焊(han)縫金屬超低碳時，應堆(dui)焊(han)兩層以上；

 7. 在(zai)實際堆焊時，若發(fa)生(sheng)將被搭接覆蓋的一側(ce)潤濕角不(bu)好，太(tai)陡(dou)時要(yao)打磨(mo)，特別是液態(tai)金屬流動(dong)性不(bu)好的鎳基合(he)金，更要(yao)注(zhu)意(yi)；

 8. 堆(dui)(dui)焊(han)過(guo)程中，若發現有(you)弧坑裂(lie)紋，應將裂(lie)紋清除，再堆(dui)(dui)焊(han)。