91香蕉視頻app:不銹鋼管焊接是管道工程中最重要、應用最廣泛的連接施工方法。焊接連接具有接頭強大、嚴密性好、不易滲漏、不需接頭配件、成本低、工作性能可靠等優點。在不同的管道工程中應用根據91香蕉視頻app:不銹鋼管的材質、管徑、壁厚及傳輸介質的不同選擇合適的焊接工藝。并且參加施焊的焊工要取得相應的焊工資格，從事資格證書允許范圍內的管道施焊工作。

   ①. 焊(han)(han)(han)前應根據管件(jian)的(de)材質、壁厚及焊(han)(han)(han)接(jie)方式(shi)等選擇管子、管件(jian)的(de)坡口(kou)形式(shi)和(he)尺(chi)寸(cun)(cun)。選擇時應充(chong)分考慮易(yi)保證焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)質量、填充(chong)金屬少(shao)、便于操作及減少(shao)焊(han)(han)(han)接(jie)變形等原(yuan)則。鋼制管道(dao)焊(han)(han)(han)接(jie)坡口(kou)形式(shi)和(he)尺(chi)寸(cun)(cun)參照表 2-18 。

   ②. 不銹(xiu)鋼管坡口當采(cai)用(yong)等離子弧或氧－乙炔等方法切(qie)割后，為了消除(chu)表(biao)面(mian)的淬硬(ying)性，可(ke)用(yong)銼刀或手砂(sha)輪進行磨削。對于重要的焊接坡口，最(zui)好直接用(yong)電動(dong)角向砂(sha)輪機磨出坡口。

   ③. 不(bu)銹鋼管焊接組對(dui)前應對(dui)焊接端的坡口面及(ji)管壁內(nei)外10～20mm范(fan)圍內(nei)進行清理，不(bu)得(de)有鐵(tie)銹、油脂等臟物，露出金屬光澤。

   ④. 不圓(yuan)的管(guan)(guan)子要(yao)進行(xing)校圓(yuan)，管(guan)(guan)子對口時(shi)要(yao)檢查平直度(du)，在距焊口200mm處測量。當(dang)管(guan)(guan)子公稱尺寸(cun)小于100mm時(shi)，允許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)1mm；當(dang)管(guan)(guan)子公稱尺寸(cun)大于或等于100mm時(shi)， 允許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)2mm。一根管(guan)(guan)子全(quan)長偏(pian)差(cha)不大于10mm。

   ⑤. 不銹鋼管對口間隙應符合設計或相關標準要求，除設計規定的冷拉焊口外，對口時不得用強力對正。連接閉合管段的對接焊口，如間隙過大，應換一根長管，不允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許用加偏墊或多層墊等方法來彌補過大的間隙、錯口等缺陷。

  ⑥. 對(dui)(dui)接(jie)焊(han)連接(jie)的不(bu)銹鋼管端(duan)面應與管子(zi)軸線垂(chui)直，管道對(dui)(dui)接(jie)焊(han)口的組對(dui)(dui)應做到內(nei)壁齊平，對(dui)(dui)于材質(zhi)為(wei)鋼的焊(han)件，內(nei)壁錯(cuo)邊(bian)量(liang)不(bu)宜超過壁厚(hou)的10%，且(qie)不(bu)大于2mm。不(bu)等厚(hou)管道組件組對(dui)(dui)時，當內(nei)壁錯(cuo)邊(bian)量(liang)超過規定(ding)值或(huo)外壁錯(cuo)邊(bian)量(liang)大于3mm時，應進行修整。如(ru)圖(tu) 2-63 所示(shi)。