浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的91香蕉視頻app:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對91香蕉視頻app:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：
①. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)與(yu)管(guan)件組對(dui)好后，先施定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)，一(yi)般(ban)分上下左右四處(chu)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)，但最少(shao)不(bu)應(ying)少(shao)于(yu)三處(chu)。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)用的(de)焊(han)(han)條和焊(han)(han)工(gong)的(de)技術水平(ping)應(ying)與(yu)正(zheng)式焊(han)(han)接相同。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)長度一(yi)般(ban)為(wei)10～15mm，高度為(wei)2～4mm，且不(bu)應(ying)超過管(guan)壁厚度的(de)2/3。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)時，如(ru)發現焊(han)(han)肉有裂紋等 缺陷，應(ying)及(ji)時處(chu)理。
②. 不銹鋼管(guan)與(yu)管(guan)件組(zu)對(dui)、定位焊好并經檢查調(diao)直再焊接，焊接時(shi)應墊牢(lao)、固定，不得(de)將管(guan)子(zi)懸空處于外力(li)作用下施焊。焊接時(shi)應盡(jin)量(liang)采用轉(zhuan)動方法，減少仰焊，以(yi)保證焊接質量(liang)，提高焊接速度。
③. 焊(han)接(jie)時應(ying)采取合理的施(shi)焊(han)方法(fa)和焊(han)接(jie)順序，施(shi)焊(han)過程中(zhong)應(ying)保(bao)證(zheng)起弧(hu)和收(shou)弧(hu)的質量， 收(shou)弧(hu)時將弧(hu)坑填(tian)滿(man)(man)，多層焊(han)的層間(jian)接(jie)頭應(ying)錯開，最后一層應(ying)把焊(han)縫(feng)全部填(tian)滿(man)(man)，并保(bao)證(zheng)自焊(han) 縫(feng)過渡到母材應(ying)平緩。
④. 每道焊(han)縫均應焊(han)透(tou)，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊(han)縫表面成形良好。
⑤. 對不銹鋼管內清潔要求高且焊(han)接后不易清理的管道，其焊(han)縫底層應(ying)采用氬弧焊(han)施焊(han)。
⑥. 不(bu)銹鋼管道的焊縫位置應遵(zun)守下列規定(ding)。
a. 不宜在管道焊縫及其邊緣(yuan)上開孔。
b. 管子上對接(jie)焊縫距彎管起彎點不應小于管子外徑，且(qie)不得小于100mm。
c. 鋼(gang)板(ban)卷管(guan)(guan)(guan)對(dui)接(jie)(jie)時，鋼(gang)板(ban)卷管(guan)(guan)(guan)上(shang)的(de)縱(zong)向焊(han)縫(feng)應(ying)錯(cuo)(cuo)開一定(ding)距離，一般應(ying)為管(guan)(guan)(guan)子外(wai)徑的(de)1/4～1/2，但不(bu)得小于(yu)100mm；卷管(guan)(guan)(guan)的(de)縱(zong)向焊(han)縫(feng)應(ying)置于(yu)檢修的(de)位(wei)置，且(qie)不(bu)易在底部；有加固(gu)環(huan)(huan)的(de)卷管(guan)(guan)(guan)，加固(gu)環(huan)(huan)的(de)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)應(ying)與(yu)管(guan)(guan)(guan)子縱(zong)向焊(han)縫(feng)錯(cuo)(cuo)開，其(qi)間距不(bu)應(ying)小于(yu)100mm；加固(gu)環(huan)(huan)距管(guan)(guan)(guan)子的(de)環(huan)(huan)焊(han)縫(feng)不(bu)應(ying)小于(yu)50mm。卷管(guan)(guan)(guan)的(de)周長偏(pian)(pian)差(cha)及圓度(du)偏(pian)(pian)差(cha)應(ying)符合表(biao) 2-19 規定(ding)。
d. 直(zhi)管(guan)段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱(cheng)尺(chi)寸大于或等于150mm時，不(bu)應小(xiao)(xiao)于150mm；當公稱(cheng)尺(chi)寸小(xiao)(xiao)于150mm時，不(bu)應小(xiao)(xiao)于管(guan)子外(wai)徑。
e. 管(guan)道(dao)上(shang)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)得設在支架(jia)或吊(diao)架(jia)上(shang)，也不(bu)得設在穿墻或樓(lou)板等(deng)處的(de)(de)套管(guan)內；環焊(han)(han)縫(feng)(feng)距支、吊(diao)架(jia)的(de)(de)凈(jing)距不(bu)應小于50mm；需熱處理的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)距支、吊(diao)架(jia)不(bu)得小于焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度的(de)(de)5倍，且不(bu)得小于管(guan)道(dao)焊(han)(han)接。
為降低或消(xiao)除焊(han)接接頭的殘余應力，防止產生冷(leng)裂紋，改善焊(han)縫和(he)(he)熱(re)影響區的組(zu)織和(he)(he)性能，應根據材料的淬硬性、焊(han)件厚度及使用條件等考(kao)慮焊(han)前預熱(re)和(he)(he)焊(han)后熱(re)處(chu)理。管道焊(han)接時(shi)預熱(re)和(he)(he)熱(re)處(chu)理溫度可(ke)參照表(biao) 2-23 。
焊接(jie)過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)層間溫(wen)度(du)不應低于其預熱(re)(re)溫(wen)度(du)。異種金屬焊接(jie)時，預熱(re)(re)溫(wen)度(du)應按可焊性較差(cha)一側(ce)的(de)(de)材(cai)料確定。預熱(re)(re)時應使焊口兩(liang)側(ce)及內外壁(bi)的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻，防止局部過熱(re)(re)并(bing)采(cai)取適(shi)當保溫(wen)措施(shi)，減少熱(re)(re)量損(sun)失。預熱(re)(re)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)范圍以焊口中(zhong)(zhong)心為基準，每(mei)側(ce)不少于壁(bi)厚的(de)(de)3倍；有淬硬(ying)傾(qing)向或易產(chan)生延遲裂紋的(de)(de)管(guan)道，每(mei)側(ce)應不少于100mm。
不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道焊(han)接接頭若需(xu)進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)時，一(yi)般應在焊(han)后(hou)及時進(jin)行(xing)。對于易產生延遲裂紋(wen)的(de)焊(han)接接頭，如(ru)果不(bu)能及時進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)，應在焊(han)后(hou)冷卻到300～350℃時（或用(yong)加熱的(de)方法(fa)）予以保溫(wen)緩冷。若用(yong)加熱方法(fa)時，其加熱范(fan)圍與熱處(chu)理(li)條件相同(tong)。
