不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)一般不(bu)宜直接與(yu)碳素鋼(gang)管(guan)件(jian)焊接，當設計要求焊接時，必須采用(yong)異種鋼(gang)焊條或不(bu)銹鋼(gang)焊條。
③. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)與碳(tan)鋼(gang)制品(pin)(pin)接(jie)(jie)觸(chu)處(chu)應襯墊不(bu)含氯離子的橡膠、塑料或(huo)在鋼(gang)法蘭(lan)接(jie)(jie)觸(chu)面涂絕緣漆。因為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)直接(jie)(jie)與碳(tan)鋼(gang)支(zhi)架(jia)接(jie)(jie)觸(chu)或(huo)當采(cai)用鋼(gang)活(huo)套法蘭(lan)連(lian)接(jie)(jie)時(shi)，碳(tan)鋼(gang)制品(pin)(pin)腐(fu)蝕后鐵銹(xiu)與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表(biao)面長期接(jie)(jie)觸(chu)，會發(fa)生分子擴(kuo)散，使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道受(shou)到(dao)腐(fu)蝕。
④. 不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道應盡量(liang)減少法(fa)蘭個數(shu)。為了安全，法(fa)蘭不得設在主要出入(ru)口及(ji)門的上(shang)方，工作壓力較大的管(guan)(guan)道在法(fa)蘭連接處應設置防(fang)護罩(zhao)。由(you)于不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道輸送的介質多數(shu)是腐蝕(shi)性的，泄(xie)漏后能對人造成傷害。
⑤. 不銹鋼管(guan)的(de)焊接要求(qiu)基本(ben)與碳(tan)素鋼管(guan)相同，所不同的(de)有以下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐蝕。
b. 焊接前應使(shi)用不銹鋼刷及丙酮或酒(jiu)精、香蕉水對(dui)管子對(dui)口端頭的(de)坡口面及內(nei)外(wai)壁30mm以內(nei)的(de)臟物、油漬(zi)仔細(xi)清(qing)除(chu)。清(qing)除(chu)后應在2h內(nei)施(shi)焊，以免(mian)再次沾污。坡口面上的(de)毛刺應用銼刀或砂布(bu)清(qing)除(chu)干(gan)凈，這樣才能使(shi)焊條與管道焊接后結合緊(jin)密牢(lao)固。
c. 焊(han)(han)前應在距(ju)焊(han)(han)口兩側4~5mm處(chu)，涂一道(dao)寬100mm的石(shi)灰漿(jiang)(jiang)保護層，待石(shi)灰漿(jiang)(jiang)自然(ran)干燥后(hou)再施焊(han)(han)，這樣(yang)可(ke)防止焊(han)(han)接過程中飛濺物(wu)直(zhi)接落在管材(cai)上。也可(ke)以用石(shi)棉橡膠(jiao)板(ban)或其他防飛濺物(wu)進行遮蓋。
d. 焊接時(shi)，不允(yun)許在焊口外的(de)基本(ben)金屬上引(yin)弧(hu)(hu)(hu)和熄弧(hu)(hu)(hu)。停火或(huo)更換焊條時(shi)，應(ying)在弧(hu)(hu)(hu)坑前方20~25mm處引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，然后將電弧(hu)(hu)(hu)返回弧(hu)(hu)(hu)坑，同時(shi)注(zhu)意(yi)每次焊接應(ying)在蓋住上一(yi)段焊縫10~15mm處開始。
e. 不銹鋼焊縫上不允許打(da)號，可用涂色等方法予以標記。
f. 不銹鋼管的焊(han)接(jie)方法(fa)有手工(gong)電弧焊(han)、氬弧焊(han)及(ji)(ji)氧(yang)－乙(yi)炔(gui)焰焊(han)接(jie)。由(you)于(yu)氬弧焊(han)時，氬氣(qi)層流能保(bao)護電弧及(ji)(ji)熔池不受空(kong)氣(qi)氧(yang)化(hua)，同時電弧局部熔化(hua)焊(han)件和焊(han)條，然后(hou)凝(ning)固成(cheng)堅實的接(jie)頭(tou)，焊(han)接(jie)質量高(gao)，所以，氬弧焊(han)在不銹鋼管焊(han)接(jie)中應(ying)用廣泛。
g. 不銹鋼管道的焊接，焊條應(ying)與母材(cai)相同。焊條使(shi)用前應(ying)在150~200℃溫度下烘干(gan)1小時,使(shi)焊條保持干(gan)燥。
h. 氬(ya)弧(hu)焊時，氬(ya)氣的(de)純度要求(qiu)達到(dao)99.9%以上。若水分過多(duo)，會(hui)使焊縫(feng)變黑，出現氣孔，電弧(hu)不穩(wen)并飛濺；若含氧、氮過多(duo)時，會(hui)發生爆破聲，使焊縫(feng)成形惡化。
i. 不(bu)銹鋼管同一焊縫返修不(bu)能超過兩(liang)次。
⑥. 不(bu)銹鋼管(guan)的酸洗(xi)鈍化(hua)處(chu)理。
為了清除不(bu)銹鋼管(guan)表(biao)面的附著物和在其表(biao)面形成一層新的氧化(hua)膜，應對管(guan)子(zi)進行酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)處理。由于不(bu)銹鋼管(guan)在預制(zhi)加(jia)工(gong)、焊接過(guo)程中(zhong)，會使管(guan)子(zi)表(biao)面的氧化(hua)膜損壞(huai)或氧化(hua)，也會有(you)其他不(bu)耐腐(fu)蝕的顆粒附著在管(guan)子(zi)表(biao)面引起局部腐(fu)蝕。
a. 酸洗(xi)(xi)鈍化(hua)的工藝流程一般為：去油→酸洗(xi)(xi)→冷水沖洗(xi)(xi)→鈍化(hua)→冷水沖洗(xi)(xi)→吹干。
b. 酸洗鈍化液(ye)的配方如表3-28所(suo)示。
c. 酸洗鈍化的方(fang)法(fa)(fa)(fa)一(yi)般(ban)采(cai)用浸泡法(fa)(fa)(fa)。如果管(guan)子(zi)較長，不能采(cai)用浸泡法(fa)(fa)(fa)進(jin)行時(shi)，也可(ke)采(cai)用表面涂刷方(fang)法(fa)(fa)(fa)或灌(guan)注方(fang)法(fa)(fa)(fa)進(jin)行。
⑦. 不(bu)銹鋼管道安裝完畢后，應進行(xing)水壓(ya)試(shi)驗(yan)及沖洗，所用的水中含氯離子不(bu)能超過百萬分之二十五。
