不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗91香蕉視頻app:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓(ya)力試驗準備(bei)
①. 試壓方案編制
試(shi)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)案應(ying)根據設計和(he)(he)安(an)全施工(gong)(gong)的要求，結合施工(gong)(gong)現場具體(ti)情(qing)況編(bian)制，明確分(fen)段試(shi)壓(ya)(ya)(ya)范圍(wei)、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力、試(shi)驗(yan)介質(zhi)及其來源、檢驗(yan)標準、安(an)全措施等。通常在試(shi)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)案中(zhong)要以(yi)“試(shi)壓(ya)(ya)(ya)流(liu)(liu)程(cheng)圖”表示管道系統的分(fen)段方(fang)(fang)法和(he)(he)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力，用以(yi)指導施工(gong)(gong)。“試(shi)壓(ya)(ya)(ya)流(liu)(liu)程(cheng)圖”上應(ying)標明試(shi)壓(ya)(ya)(ya)管線號、試(shi)壓(ya)(ya)(ya)范圍(wei)、需拆(chai)卸的管道組成件(jian)、盲(mang)板位置及編(bian)號、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力。
②. 安裝質量記錄(lu)審核
為(wei)了確(que)保(bao)管(guan)道試壓(ya)工作的安(an)全性(xing)和有效(xiao)性(xing)，試壓(ya)前(qian)應審核的資(zi)料(liao)有以下方面。
a. 不銹鋼管道(dao)組成件、焊材(cai)的制造質量證明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹(xiu)鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不(bu)銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管(guan)焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處理記錄(lu)及(ji)硬度試驗報(bao)告(gao)（包括(kuo)金(jin)相檢驗報(bao)告(gao)）。
h. 設計變更及(ji)材料代用文件(jian)。
i. 靜電接地測試(shi)記錄。
③. 試壓系統設置
試(shi)壓系統應根據(ju)試(shi)壓方(fang)案的要求設置，具體要求如下:
a. 氣(qi)壓試(shi)驗時的空氣(qi)壓縮(suo)機(ji)或液壓試(shi)驗時用(yong)的試(shi)壓泵處于完好狀態。
b. 臨時管線(xian)根據試驗壓力分(fen)別選用無縫管、焊接管或壓力膠管。
c. 試壓系統(tong)內必須裝設兩塊(kuai)以(yi)上(shang)經檢定(ding)合格、精度(du)為(wei)1.5級、量程符合要(yao)求(qiu)的壓力表。壓力(li)表應(ying)裝(zhuang)在(zai)系(xi)統(tong)中加壓設(she)備(bei)出(chu)口和(he)試驗系(xi)統(tong)最高點便于觀察的位置。
d. 氣壓試驗(yan)必須根據方案(an)要求配置安(an)全(quan)(quan)設(she)施，安(an)全(quan)(quan)閥應(ying)經檢驗(yan)調試合格。
④. 試驗介質要求
試驗介質根(gen)據生產(chan)工藝(yi)要求結(jie)合(he)現場(chang)實際情況進行選定，除(chu)生產(chan)工藝(yi)或設計要求不允許進行液壓試驗的管道外，原則上應采用液壓試驗方(fang)法。
⑤. 試壓條件確認
a. 試(shi)壓用的水（氣）源和電源充足，臨時用電符合(he)安(an)全要求。
b. 試驗范圍內的管道安裝焊(han)接完畢。
c. 焊接及熱處理工(gong)作已全部完成。
d. 管線支(zhi)吊架的形式、材(cai)質(zhi)、安(an)裝位置正確，符合要求。
e. 管道上(shang)膨脹節已按要求設置(zhi)(zhi)臨時約(yue)束裝置(zhi)(zhi)。
f. 試壓(ya)臨時加固措施安全可靠(kao)，臨時盲(mang)板(ban)位置正確，標識清楚。
g. 試壓用的(de)檢測儀表(biao)的(de)精度等級、量程(cheng)和檢定期符合規定要求(qiu)。
h. 液壓試(shi)(shi)驗應(ying)使(shi)用(yong)潔凈水，當(dang)對奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)或連有奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道或設(she)備的管(guan)道進行(xing)試(shi)(shi)驗時，水中氯離子含(han)量不(bu)(bu)得(de)超過25μg/g.當(dang)采用(yong)可燃液體(ti)介質進行(xing)試(shi)(shi)驗時，其閃點不(bu)(bu)得(de)低于(yu)(yu)50℃.當(dang)設(she)計未規定時，非合金鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)管(guan)道系(xi)統，試(shi)(shi)壓介質的溫(wen)度不(bu)(bu)得(de)低于(yu)(yu)5℃,合金鋼(gang)管(guan)道系(xi)統，溫(wen)度不(bu)(bu)得(de)低于(yu)(yu)15℃。
i. 液壓試驗時(shi)，環(huan)境溫度不宜(yi)低于5℃.當(dang)環(huan)境溫度低于5℃,應采(cai)取防凍(dong)措施(shi)。
j. 試驗(yan)系統最高(gao)點已有(you)放空設施(shi)。埋(mai)地管線有(you)可(ke)靠的排水措施(shi)。
k. 試壓方(fang)案已經交(jiao)底。
2. 液壓試驗
不銹鋼工(gong)業(ye)管道液(ye)壓試驗的(de)(de)壓力(li)應按(an)(an)照設計文件規定進行(xing)，當(dang)設計文件未(wei)做規定時，試驗壓力(li)按(an)(an)照設計壓力(li)的(de)(de)1.5倍，當(dang)工(gong)業(ye)金(jin)屬管道的(de)(de)設計溫度高(gao)于試驗溫度時，試驗壓力(li)按(an)(an)下式計算：
當在(zai)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)下(xia)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力會使管道產生超(chao)過(guo)(guo)材料屈(qu)服強度(du)的(de)(de)應(ying)力時，應(ying)將(jiang)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力降至(zhi)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)屈(qu)服強度(du)的(de)(de)最(zui)大壓(ya)(ya)力。對位差較大的(de)(de)管道，應(ying)將(jiang)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質(zhi)的(de)(de)靜壓(ya)(ya)計入試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力。液體(ti)管道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力以最(zui)高(gao)點的(de)(de)壓(ya)(ya)力為準，但最(zui)低點的(de)(de)壓(ya)(ya)力不(bu)得(de)超(chao)過(guo)(guo)管道的(de)(de)承(cheng)受力，一般不(bu)得(de)超(chao)過(guo)(guo)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)下(xia)材料屈(qu)服強度(du)的(de)(de)90%。
承受內(nei)壓(ya)的(de)埋(mai)地鋼制管道(dao)的(de)試驗(yan)壓(ya)力(li)為設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)1.5倍(bei)，且不得(de)低于(yu)(yu)0.4MPa,承受內(nei)壓(ya)的(de)埋(mai)地鑄鐵管道(dao)的(de)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)小(xiao)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)0.5MPa時，應為設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)2倍(bei)，設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)大于(yu)(yu)0.5MPa時，應為設(she)計(ji)(ji)壓(ya)力(li)加0.5MPa。
承受外(wai)壓(ya)(ya)的(de)(de)管(guan)道(dao)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)應為設計內(nei)(nei)、外(wai)壓(ya)(ya)力(li)之差的(de)(de)1.5倍，且不低于(yu)0.2MPa。夾套管(guan)內(nei)(nei)的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按內(nei)(nei)部(bu)或(huo)外(wai)部(bu)設計壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)較高者確(que)定，外(wai)管(guan)的(de)(de)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)按一般內(nei)(nei)壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)確(que)定。
當不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)與設(she)備(bei)作為(wei)一個系統(tong)進(jin)行壓(ya)(ya)力(li)(li)試驗(yan)(yan)時，如管(guan)道(dao)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)，應按管(guan)道(dao)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進(jin)行試驗(yan)(yan)。如管(guan)道(dao)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)大于(yu)(yu)設(she)備(bei)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)，且設(she)備(bei)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)低(di)于(yu)(yu)管(guan)道(dao)設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)1.15倍，則(ze)可按設(she)備(bei)的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)進(jin)行試壓(ya)(ya)，但需經有關單位同意。
不銹(xiu)鋼管道在(zai)(zai)液壓(ya)(ya)試驗(yan)室應(ying)(ying)將系統(tong)內(nei)空氣放盡，緩慢升壓(ya)(ya)，達(da)到試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)后(hou)(hou)穩(wen)壓(ya)(ya)10分鐘,然后(hou)(hou)降(jiang)至設(she)計壓(ya)(ya)力(li)，停(ting)壓(ya)(ya)30分鐘,以(yi)壓(ya)(ya)力(li)不降(jiang)、無滲漏為合格(ge)。試驗(yan)完(wan)畢(bi)應(ying)(ying)將試壓(ya)(ya)系統(tong)內(nei)試壓(ya)(ya)介質(zhi)緩慢降(jiang)壓(ya)(ya)排(pai)盡，液體(ti)試驗(yan)介質(zhi)宜在(zai)(zai)室外合適地點排(pai)放干凈，排(pai)放時(shi)(shi)考慮反(fan)沖力(li)作(zuo)用及安全環保要(yao)求。管道系統(tong)試壓(ya)(ya)合格(ge)后(hou)(hou)，應(ying)(ying)及時(shi)(shi)拆(chai)除盲板、臨(lin)時(shi)(shi)加固件、臨(lin)時(shi)(shi)短管及膨脹節(jie)限(xian)位(wei)等。拆(chai)除時(shi)(shi)應(ying)(ying)仔細檢查，不得漏拆(chai)，并(bing)及時(shi)(shi)恢(hui)復被拆(chai)除的部件，經核對無誤后(hou)(hou)填寫試驗(yan)記錄。
3. 氣壓試驗
由于介(jie)質(zhi)或設(she)計原因(yin)，或因(yin)為運行條件(jian)不(bu)允許殘留試(shi)驗(yan)液體的管(guan)道(dao)，可按設(she)計圖紙(zhi)規定采用氣壓試(shi)驗(yan)。
不銹鋼管(guan)道采用氣體作為試驗介(jie)質，應(ying)符合下列規定。
①. 承受內壓的鋼管及有色金屬(shu)管道的試(shi)驗壓力為設(she)計壓力的1.15倍，當設(she)計溫度(du)高于試(shi)驗溫度(du)時，試(shi)驗壓力按下式計算。
②. 一般氣壓(ya)試(shi)驗的(de)壓(ya)力不應(ying)超過(guo)(guo)0.6MPa,公稱尺寸(cun)小于(yu)或等于(yu)300mm的(de)管道，最大(da)不應(ying)超過(guo)(guo)1.6MPa.真空管道的(de)試(shi)驗壓(ya)力為0.2MPa.
③. 氣壓試(shi)(shi)驗(yan)時，材(cai)(cai)料的(de)內應力(li)不得(de)超過(guo)試(shi)(shi)驗(yan)溫度(du)(du)下材(cai)(cai)料屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)80%.試(shi)(shi)驗(yan)溫度(du)(du)不得(de)接近材(cai)(cai)料的(de)脆性轉變(bian)溫度(du)(du)。未經單獨水壓試(shi)(shi)驗(yan)合格(ge)的(de)脆性材(cai)(cai)料嚴禁參加(jia)氣壓試(shi)(shi)驗(yan)。
④. 正式試(shi)驗前，應用空氣(qi)或其(qi)他無毒、不可燃氣(qi)體進行預(yu)試(shi)驗，預(yu)試(shi)驗的試(shi)驗壓(ya)力可在0.1~0.5MPa之間選取(qu)，一般宜(yi)為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)升壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，應(ying)(ying)逐(zhu)步緩慢(man)增加壓(ya)(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)(ya)力升至試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力的50%時(shi)，應(ying)(ying)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong),如未發現異常或泄漏(lou)，可繼續按試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力的10%逐(zhu)級(ji)(ji)升壓(ya)(ya)(ya)。每級(ji)(ji)穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong)直至試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),再將壓(ya)(ya)(ya)力降至設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力，停留足夠時(shi)間進(jin)行檢(jian)查，以發泡劑檢(jian)查不泄漏(lou)為合格。
4. 其他要(yao)求
輸送劇毒流(liu)體、有毒流(liu)體、可(ke)燃流(liu)體的管道必須(xu)進行泄(xie)漏(lou)性(xing)試驗。泄(xie)漏(lou)性(xing)試驗應(ying)在壓力(li)試驗合格后(hou)進行，試驗介(jie)質宜用空(kong)氣(qi)，試驗壓力(li)為(wei)設計壓力(li)。泄(xie)漏(lou)性(xing)試驗應(ying)重點檢驗閥(fa)門填料函、法蘭或螺紋連(lian)接處、放(fang)空(kong)閥(fa)、排氣(qi)閥(fa)、排水(shui)閥(fa)等，以發泡劑檢驗不泄(xie)漏(lou)為(wei)合格。經氣(qi)壓試驗合格且在試驗后(hou)未經拆卸的管道可(ke)免做泄(xie)漏(lou)性(xing)試驗。
真空(kong)管道系統(tong)在壓(ya)力試驗(yan)后，還應按(an)設計文件規定(ding)進(jin)行24小時真空(kong)度試驗(yan)，增壓(ya)率不(bu)應大于5%。
