閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。

 

 91香蕉視頻app:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。


 鑄鐵常用補焊方法及工藝(yi)特(te)點如(ru)下。


  ①. 氣焊(han)(han)(han)熱焊(han)(han)(han)法及(ji)工藝特點。焊(han)(han)(han)前預(yu)熱600~650℃,呈暗(an)紅色，快速施焊(han)(han)(han)；采用鑄鐵(tie)填充材料，焊(han)(han)(han)后加熱650~700℃,保溫緩冷(leng)；焊(han)(han)(han)件應力小，不(bu)易產生裂紋，焊(han)(han)(han)后可(ke)加工，硬度、強度與母材基本相同；但焊(han)(han)(han)件壁較(jiao)厚時，難(nan)以焊(han)(han)(han)透。


  ②. 氣(qi)焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法及工藝(yi)特點。氣(qi)焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法又(you)稱不預熱(re)氣(qi)焊(han)(han)(han)法，工件焊(han)(han)(han)前(qian)不需(xu)預熱(re)，用(yong)焊(han)(han)(han)炬烘烤(kao)被焊(han)(han)(han)工件坡口周圍或(huo)“加(jia)熱(re)減(jian)(jian)應區(qu)”；施焊(han)(han)(han)過程中應注意“加(jia)熱(re)減(jian)(jian)應區(qu)”的(de)溫度，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)后緩冷；采用(yong)高硅量的(de)氣(qi)焊(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)后不易(yi)產生裂紋，加(jia)工性能較(jiao)(jiao)好；但若“加(jia)熱(re)減(jian)(jian)應區(qu)”選(xuan)擇不當或(huo)溫度不當，會有(you)較(jiao)(jiao)大的(de)殘余應力存(cun)在。


  ③. 釬(han)焊及工(gong)藝(yi)特點。用(yong)(yong)氣焊火焰加熱(re)，一(yi)般(ban)用(yong)(yong)黃銅絲作釬(han)料，焊后(hou)可加工(gong)，但強(qiang)度(du)較(jiao)低(di)，耐(nai)溫性能較(jiao)差；主要優點是不易產生裂紋，焊接(jie)質(zhi)量較(jiao)好，常用(yong)(yong)于(yu)載荷強(qiang)度(du)不高或(huo)應力較(jiao)大的鑄件(jian)的補焊。


  ④. 電弧(hu)焊(han)熱(re)焊(han)法及工藝特點。焊(han)前將(jiang)零件(jian)預熱(re)至600~650℃,快速施焊(han)，焊(han)后緩(huan)冷，適用于小(xiao)型(xing)(xing)鑄件(jian)熱(re)焊(han)或大(da)型(xing)(xing)鑄件(jian)的局部預熱(re)焊(han)。


  ⑤. 電弧焊半熱(re)焊法及工(gong)藝特點。焊前整體或局部預熱(re)300~400℃,快(kuai)速施焊，焊后緩冷，創造(zao)“石墨化”條件(jian)(jian)，適于鑄208等焊條；對于應(ying)力較小(xiao)處，可采用電弧割坡口(kou)，使局部造(zao)成(cheng)預熱(re)條件(jian)(jian)并借焊接過程中的熱(re)量促(cu)進“石墨化”作用。


  ⑥. 電弧焊(han)(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)(han)法及工(gong)藝特點。電弧焊(han)(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)(han)法即常溫焊(han)(han)(han)接，工(gong)件無需預熱；這種方法應用(yong)較(jiao)廣泛，多(duo)采用(yong)非鑄鐵組(zu)織的焊(han)(han)(han)條，嚴格執行“短(duan)弧、斷續(xu)、小規范(fan)”的要點，多(duo)用(yong)于球墨鑄鐵的閥(fa)體和閥(fa)蓋的焊(han)(han)(han)補。


  ⑦. 電弧(hu)焊速(su)冷(leng)(leng)(leng)法及(ji)工藝特點。將坡口周圍預先敷蓋(gai)濕布或(huo)濕泥團，每段焊完后立(li)即用(yong)冷(leng)(leng)(leng)空氣(qi)或(huo)石蠟、冷(leng)(leng)(leng)水冷(leng)(leng)(leng)卻焊縫，以(yi)吸(xi)收焊縫熱(re)量，減(jian)少(shao)受熱(re)面積，采用(yong)回火焊道減(jian)少(shao)熱(re)裂紋，適用(yong)于非加工面的(de)焊接。


  目(mu)前有一種奧氏體(ti)銅(tong)(tong)鐵焊條，焊補鑄鐵件效果(guo)很好。其制備(bei)方(fang)法(fa)是將鎳(nie)鉻絲穿在(zai)(zai)紫銅(tong)(tong)管(guan)內，紫銅(tong)(tong)管(guan)外(wai)敷藥皮［藥皮配方(fang)：大理(li)石(shi)(shi)(shi)40％，螢石(shi)(shi)(shi)23％，石(shi)(shi)(shi)英17％，錳鐵（高碳(tan)）5％，硅鐵（含(han)硅45%)3％，鈦鐵10％，外(wai)加黏土1％，水(shui)玻璃(li)(li)1(鈉(na)(na)水(shui)玻璃(li)(li)或鉀鈉(na)(na)混合水(shui)玻璃(li)(li)）甲級(ji)、模數2.6~3.0、密(mi)度(du)1.38~1.4g/cm3].紫銅(tong)(tong)管(guan)材料為T2或T3,用電(dian)爐烘干而成。焊前在(zai)(zai)裂紋(wen)兩(liang)端鉆止裂孔(kong)，開V形坡(po)口，坡(po)口深度(du)約(yue)為厚度(du)的2/3,并清理(li)干凈，用氣體(ti)火(huo)焰將坡(po)口內油污燒干。用直流電(dian)源時工件接負極(ji)（直流反接），電(dian)流不應過大。操作方(fang)法(fa)可選擇以下兩(liang)種。


  第一種(zhong)是普通的(de)分(fen)(fen)段(duan)倒退法。采用短弧(hu)，焊(han)(han)速稍快，運(yun)條時不擺動，但有時可用挑(tiao)弧(hu)焊(han)(han)法盡量減(jian)小熔深。焊(han)(han)道每(mei)(mei)一段(duan)的(de)長度為10~30mm.工件較薄時，分(fen)(fen)段(duan)也較短，每(mei)(mei)焊(han)(han)一段(duan)立即錘(chui)直。先從弧(hu)坑(keng)開始，錘(chui)遍(bian)焊(han)(han)縫(feng)，直至焊(han)(han)縫(feng)冷(leng)卻再焊(han)(han)下一段(duan)。這樣不僅可以消除應(ying)力，防止裂紋，還可砸合氣(qi)孔，提高焊(han)(han)縫(feng)致密性，防止滲漏。為了每(mei)(mei)段(duan)之間銜接好，應(ying)將銜接處及其(qi)兩側(ce)上(shang)凸的(de)金屬鏟去再焊(han)(han)下一段(duan)。


  第二種是分段(duan)前(qian)進法。特點是“分段(duan)重(zhong)疊點焊(han)(han)”，即每一(yi)段(duan)由(you)連續(xu)兩層點焊(han)(han)構成(cheng)。后焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)點壓前(qian)邊焊(han)(han)點的(de)一(yi)半，焊(han)(han)兩點后立即用(yong)錘擊，冷卻(que)后再焊(han)(han)下一(yi)段(duan)。由(you)于前(qian)點對后點有預熱，后點對前(qian)點有緩冷和退火的(de)作用(yong)，故能(neng)降低熔合區的(de)強度，對改善加(jia)工性能(neng)和防止裂紋都有好處。