盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐(fu)蝕(shi)的(de)敏(min)化傾(qing)向

含(han)碳量大于0.01%的一般(ban)鐵素(su)體不銹鋼(gang)，退(tui)火(huo)溫度超過(guo)850℃以上，由于晶(jing)界析出物的產(chan)生，會增加晶(jing)間腐(fu)蝕的敏感性。在實(shi)際生產(chan)中，有(you)時為提(ti)高退(tui)火(huo)生產(chan)進度或者考慮設備利用率，與(yu)其他材(cai)料(liao)混(hun)裝熱處(chu)理(li)，可能(neng)會忽略(lve)鐵素(su)體不銹鋼(gang)的特殊性，提(ti)高了退(tui)火(huo)溫度，結(jie)果降低了鋼(gang)的熱處(chu)理(li)效(xiao)果。因此，對于鐵素(su)體不銹鋼(gang)的退(tui)火(huo)應嚴格執行工藝，控制加熱溫度。

2. 脆性

鐵素(su)體不銹鋼較高溫(wen)度(du)加熱會(hui)產生高溫(wen)脆(cui)(cui)性(xing)，在(zai)600~400℃保溫(wen)或緩冷會(hui)有σ相脆(cui)(cui)性(xing)和475℃脆(cui)(cui)性(xing)產生的可能(neng)(neng)性(xing)。所以，應注意控制加熱溫(wen)度(du)不能(neng)(neng)過高，又要避免(mian)在(zai)脆(cui)(cui)性(xing)區溫(wen)度(du)停留(liu)，在(zai)600℃以下(xia)應空冷為(wei)好。

3. 晶粒長大

鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)晶粒度也有(you)隨(sui)加熱溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)升高而長大的(de)(de)(de)傾向，對(dui)鋼(gang)的(de)(de)(de)塑韌性不(bu)利。從這一(yi)角(jiao)度考慮，鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱處理(li)時(shi)也應盡量采用(yong)較低(di)溫(wen)(wen)度，并防止過熱產生。

4. 表面貧(pin)鉻

在(zai)(zai)氧化(hua)(hua)性氣氛(fen)中，鐵素體(ti)不銹鋼(gang)高溫、短時加熱(re)，會(hui)(hui)使(shi)鋼(gang)表面的(de)鉻(ge)優(you)先氧化(hua)(hua)而貧(pin)鉻(ge)。有的(de)研究證明，含(han)18%鉻(ge)的(de)鐵素體(ti)不銹鋼(gang)在(zai)(zai)788℃加熱(re)保持5分鐘，鋼(gang)表面形(xing)成的(de)氧化(hua)(hua)膜中的(de)含(han)鉻(ge)量可達21.5%,說(shuo)明了鉻(ge)的(de)優(you)先氧化(hua)(hua)現(xian)象，這必然使(shi)鋼(gang)的(de)表面鉻(ge)量降低(di)，會(hui)(hui)降低(di)耐(nai)腐蝕(shi)性。如果(guo)長時間加熱(re)，氧化(hua)(hua)膜增(zeng)厚到一定(ding)程度，阻止了氧的(de)進一步(bu)侵人(ren)，使(shi)基體(ti)中的(de)鉻(ge)有機會(hui)(hui)向貧(pin)鉻(ge)層擴散，貧(pin)鉻(ge)層就會(hui)(hui)被(bei)消(xiao)除。

所以，對于沒有加工余量的(de)制件(jian)，工藝(yi)條件(jian)又可能產生(sheng)鋼(gang)件(jian)表面貧(pin)(pin)鉻時，可采用(yong)光亮退(tui)火(huo)或真空退(tui)火(huo)的(de)工藝(yi)方法，避(bi)免產生(sheng)鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)表面貧(pin)(pin)鉻現象。