常規機械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

1. 乳化液(ye)機械拋(pao)光

  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對304 不(bu)銹鋼需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋光乳化(hua)液

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使(shi)用(yong)方法：將(jiang)已混溶的上列各物添加(jia)3%~4%的水配成乳(ru)化(hua)(hua)油(you)(you)。待使(shi)用(yong)時(shi)再加(jia)水和磨(mo)料，乳(ru)化(hua)(hua)油(you)(you)的用(yong)量(liang)為2%~5%,磨(mo)料的用(yong)量(liang)為乳(ru)化(hua)(hua)液：磨(mo)料＝11:1。

  ZH-1拋(pao)(pao)光乳(ru)(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)中的(de)(de)基礎油(you)(you)(you)和(he)石油(you)(you)(you)磺酸皂等有機(ji)添加(jia)劑具(ju)有潤滑性能(neng)(neng)，添加(jia)極(ji)壓(ya)添加(jia)劑LN更(geng)具(ju)有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)極(ji)壓(ya)性能(neng)(neng)，因此，在(zai)重荷和(he)速(su)度相對較低的(de)(de)操作條(tiao)件下更(geng)能(neng)(neng)發揮其(qi)(qi)優(you)越性。拋(pao)(pao)光盤的(de)(de)轉速(su)為56r/min。通過MS-800 四球試驗機(ji)按GB 308標準(zhun)進行測試，ZH-1拋(pao)(pao)光乳(ru)(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)最大無卡(ka)咬負荷PB值為88kg,而(er)原先采用氧化鉻懸浮液(ye)(ye)(ye)(ye)介質的(de)(de)PB值卻(que)在(zai)10kg以下。可見，ZH-1乳(ru)(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)具(ju)有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)極(ji)壓(ya)潤滑性。拋(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)與拋(pao)(pao)光機(ji)和(he)拋(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)循環系(xi)統接觸(chu)，要求(qiu)拋(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)具(ju)有防銹性能(neng)(neng)，在(zai)ZH-1乳(ru)(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)中含有石油(you)(you)(you)磺酸皂、三(san)乙醇(chun)胺等多種有效(xiao)的(de)(de)防銹添加(jia)劑。奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)導熱性很(hen)差。對不(bu)銹鋼(gang)拋(pao)(pao)光時散發的(de)(de)摩擦熱要求(qiu)拋(pao)(pao)光液(ye)(ye)(ye)(ye)有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)冷卻(que)效(xiao)果(guo)。ZH-1拋(pao)(pao)光乳(ru)(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)是水包油(you)(you)(you)型乳(ru)(ru)(ru)(ru)化液(ye)(ye)(ye)(ye)，其(qi)(qi)冷卻(que)性能(neng)(neng)大于(yu)磨(mo)削油(you)(you)(you)而(er)接近于(yu)水，因此，在(zai)快速(su)拋(pao)(pao)光過程中不(bu)會發生過燒傷現象。

3. 精細鏡面機械拋光(guang)工藝過程

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。