1. 不銹鋼工件在電化學拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。


 2. 在(zai)(zai)使(shi)用(yong)過(guo)(guo)程中需要經常測量電化(hua)學(xue)拋光液(ye)的(de)相對(dui)密度(du)(du)。如果(guo)相對(dui)密度(du)(du)小于配方(fang)規定值，表明電化(hua)學(xue)拋光液(ye)含水(shui)過(guo)(guo)多，可用(yong)蒸發法將(jiang)(jiang)(jiang)溶液(ye)加(jia)熱至(zhi)80℃以上，將(jiang)(jiang)(jiang)多余水(shui)分(fen)除去，體積不足部分(fen)可按(an)配方(fang)比例補充磷酸和(he)硫(liu)酸。在(zai)(zai)工件(jian)(jian)進入電化(hua)學(xue)拋光槽前，最好(hao)將(jiang)(jiang)(jiang)工件(jian)(jian)上所(suo)附著的(de)水(shui)分(fen)瀝干(gan)或吹(chui)干(gan)。如果(guo)相對(dui)密度(du)(du)太高，超(chao)過(guo)(guo)配方(fang)規定值，表示水(shui)分(fen)過(guo)(guo)少，要適當補充少量水(shui)，使(shi)相對(dui)密度(du)(du)降至(zhi)規定值。有條件(jian)(jian)的(de)最好(hao)按(an)周期(qi)化(hua)驗分(fen)析溶液(ye)，根據結果(guo)及(ji)時進行調(diao)整。


3. 溶液(ye)的老化(hua)


  由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度，開大電流，均無助于恢復拋光能力。分析溶液，如鐵含量超過60g/L,三價鉻含量超過25g/L,說明溶液已經老化，在高濃度磷酸的存在下，鐵、鉻（三價）均呈酸式磷酸二氫鐵［Fe(H2PO4)3]或磷酸二氫鉻［Cr(H2PO4)3]形式存在，不易沉淀，只有當形成磷酸鐵（FePO4)或磷酸鉻（CrPO4)時才會沉淀于槽底。磷酸濃度較低的溶液具有自凈化能力。對于拋光溶液再生，恢復拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個方法是適當用水稀釋溶液，降低酸度，鐵、鉻、鎳等雜質可局部呈磷酸鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發除去水分，恢復原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液，最好保留20%的舊溶液，補充80%的新溶液。可以少通電或不通電處理，很快即可實現正常拋光。


4. 清理陰(yin)極鉛板


 在拋光(guang)過程中陰極(ji)鉛(qian)板表面會(hui)沉積出一(yi)層厚(hou)厚(hou)的鐵、鎳等雜(za)質，影響(xiang)陰極(ji)表面導(dao)電(dian)，導(dao)致電(dian)流(liu)(liu)下(xia)(xia)降，使拋光(guang)表面的陽極(ji)電(dian)流(liu)(liu)密度也(ye)上不去，嚴重影響(xiang)拋光(guang)質量。因此，要(yao)及時將陰極(ji)板上的沉積物除去，有時形成硬(ying)質厚(hou)膜，要(yao)強力敲打才能除下(xia)(xia)，最后沖洗干(gan)凈，以保持整(zheng)個電(dian)路通暢。


5. 陰(yin)極(ji)與陽極(ji)面積比


 陰極(ji)面積控制在(zai)陽極(ji)面積的1/2~1/3.5.在(zai)此情(qing)況(kuang)下(xia)，可以防止三價鉻(ge)的增(zeng)長，過(guo)多(duo)的三價鉻(ge)在(zai)陽極(ji)表面被氧(yang)化成六價鉻(ge)。三價鉻(ge)含量過(guo)多(duo)，易使拋光(guang)液(ye)老(lao)化。


6. 陰(yin)陽極之間的極距


 陰極(ji)與陽極(ji)之間的距離過大、電阻增大，電能(neng)消耗增大，溶液容易(yi)升(sheng)溫，影響(xiang)拋光質(zhi)量。距離過小，易(yi)造成短路打火(huo)，燒黑制品(pin)。陰極(ji)與陽極(ji)之間的距離以100~300mm為宜。


7. 象形陰極


 對拋光一些復雜的大型工件，可制作象(xiang)形陰(yin)極，以(yi)保持陽極電流分布均勻，特別(bie)是對內(nei)腔(qiang)工件，有適當的象(xiang)形陰(yin)極安(an)置在內(nei)腔(qiang)中，才能使內(nei)腔(qiang)各部位拋光一致。


8. 進(jin)出槽(cao)要切斷電源


 在電(dian)化學拋光時，由于(yu)電(dian)流(liu)密度較(jiao)高(gao)，給電(dian)流(liu)較(jiao)大，因此，工件在進(jin)出拋光槽時，要(yao)先切(qie)斷(duan)電(dian)源，不可帶電(dian)掛(gua)或摘夾具，以(yi)防止(zhi)產生電(dian)火花，引起電(dian)解(jie)產生，并會(hui)使聚集在槽面上的(de)氫氣和氧氣混(hun)合氣發生爆炸。


9. 控制槽液溫度


 由于強大的電流通過槽液，會使槽液升溫，在連續操作中要采取冷卻措施，使用冷凍機冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫應適度維持在規定的工藝范圍內，使不銹鋼表面拋光整平速率維持正常，以便有效降低電解液的黏度，減少陽極黏膜的厚度，加速陽極溶解產物的擴散，使溶液對流加快，有利于陽極上滯留氣泡脫附，避免產生斑點、麻點。溫度過高，會導致溶液過熱，加速六價鉻向三價鉻的轉變（Cr6++3e→Cr3+),易產生表面腐蝕。溫度過低，使溶液黏度增大，陽極表面黏膜增厚，不利于陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。


10. 控制(zhi)合適的陽(yang)極(ji)電流密度


  不(bu)銹鋼零件電(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)時(shi)，陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)與金屬的(de)(de)(de)溶解(jie)(jie)幾乎呈正比。只有選(xuan)擇好陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)，并控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)位(wei)區間(jian)，才(cai)能獲得(de)良好的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)質量，陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)的(de)(de)(de)最佳(jia)值，要根據(ju)不(bu)同的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液配(pei)方，通過(guo)實(shi)際拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)，觀(guan)察拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)所得(de)最佳(jia)值確定。在(zai)(zai)(zai)合適的(de)(de)(de)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)下，根據(ju)黏膜(mo)理(li)論，微觀(guan)表面(mian)凸出部位(wei)優先溶解(jie)(jie)，有利于(yu)整(zheng)平精飾表面(mian)。陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)過(guo)小，零件表面(mian)發生一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)溶解(jie)(jie)，起不(bu)到拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)效果。陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)過(guo)大(da)，黏膜(mo)被擊穿，氧氣(qi)猛烈析出呈氣(qi)流(liu)(liu)(liu)(liu)狀，表面(mian)過(guo)熱，導致電(dian)(dian)(dian)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)液擴散加劇，黏膜(mo)被破(po)壞(huai)，不(bu)復存在(zai)(zai)(zai)，發生電(dian)(dian)(dian)化學腐蝕(shi)。所以在(zai)(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)過(guo)程(cheng)中必(bi)須控(kong)制(zhi)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)在(zai)(zai)(zai)最佳(jia)值，也就是在(zai)(zai)(zai)確定的(de)(de)(de)工藝范圍內。


11. 陽極(ji)移(yi)動


 陽(yang)極移(yi)動使陽(yang)極溶解產物加快擴散(san)出去，起到攪拌作用，有效(xiao)地排除陽(yang)極表面(mian)滯留(liu)的氣泡，避免產生的氣流(liu)(liu)生成條紋，防止局部過(guo)熱造(zao)成表面(mian)過(guo)腐(fu)蝕(shi)。陽(yang)極移(yi)動有助于提(ti)高陽(yang)極電(dian)流(liu)(liu)密度，提(ti)高不銹鋼(gang)零(ling)件的電(dian)化學(xue)拋光表面(mian)質(zhi)量(liang)。


12. 氯離子的(de)危害


 在(zai)電(dian)化學拋光液中(zhong)(zhong)不(bu)允許有活性氯(lv)離(li)子(zi)(zi)存在(zai)，氯(lv)離(li)子(zi)(zi)能破壞(huai)電(dian)化學拋光中(zhong)(zhong)表面形成的(de)保護性黏膜，使不(bu)銹鋼表面形成過腐蝕性的(de)麻點。氯(lv)離(li)子(zi)(zi)可(ke)在(zai)陽極(ji)高電(dian)流密(mi)度(du)上氧化成氯(lv)氣逸出而除去(qu)。氯(lv)離(li)子(zi)(zi)的(de)來(lai)源(yuan)可(ke)能是用鹽酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)洗(xi)后未(wei)洗(xi)凈而帶(dai)入槽液，或原料中(zhong)(zhong)的(de)不(bu)純物氯(lv)離(li)子(zi)(zi)引入。


13. 六價鉻(ge)和三價鉻(ge)的最佳配比


 在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)六(liu)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)有(you)氧(yang)化(hua)(hua)性，對不(bu)銹(xiu)鋼表面起(qi)鈍化(hua)(hua)保護(hu)作用，三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)對維護(hu)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)有(you)作用。新配成的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)如果(guo)沒(mei)有(you)化(hua)(hua)學(xue)反(fan)應產(chan)生三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，還(huan)不(bu)能獲(huo)得良(liang)好的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)表面。只(zhi)有(you)當電(dian)(dian)(dian)解(jie)到溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)有(you)一定量的(de)(de)(de)(de)(de)三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)存在(zai)(zai)時(shi)，才能出(chu)現理想的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)表面。如果(guo)配方中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)有(you)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐，即六(liu)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，通過電(dian)(dian)(dian)解(jie)反(fan)應，在(zai)(zai)陰(yin)極(ji)上產(chan)生氫氣還(huan)原部(bu)分六(liu)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)成為(wei)(wei)三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)；如果(guo)配方中(zhong)(zhong)沒(mei)有(you)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐，則(ze)三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)要靠陽(yang)(yang)(yang)極(ji)溶(rong)(rong)解(jie)不(bu)銹(xiu)鋼所(suo)含的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)而得。這(zhe)就(jiu)(jiu)是為(wei)(wei)什么新配的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)要充分電(dian)(dian)(dian)解(jie)后(hou)才能進行正(zheng)常的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)工(gong)作。在(zai)(zai)含有(you)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)，加(jia)(jia)入明(ming)(ming)膠(jiao)(jiao)或(huo)(huo)甘油(you)，它們(men)能和鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐起(qi)強烈的(de)(de)(de)(de)(de)還(huan)原反(fan)應，部(bu)分六(liu)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)轉變(bian)為(wei)(wei)三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)（Cr3+)。六(liu)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)是黃(huang)色的(de)(de)(de)(de)(de)，三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)是綠(lv)色的(de)(de)(de)(de)(de)。它們(men)在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)使溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)呈(cheng)黃(huang)綠(lv)色。這(zhe)就(jiu)(jiu)是為(wei)(wei)什么通電(dian)(dian)(dian)處(chu)理后(hou)才可電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)。最佳的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)質量是在(zai)(zai)電(dian)(dian)(dian)解(jie)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)間階段。在(zai)(zai)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)要保持黃(huang)綠(lv)色。此(ci)時(shi)，根據化(hua)(hua)學(xue)分析數據，六(liu)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)與三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)配比(bi)是：含Cr6+30%,含Cr3+70%.為(wei)(wei)了(le)維持該配比(bi)，可觀察電(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)顏色，如果(guo)顏色呈(cheng)黃(huang)色為(wei)(wei)主(zhu)，表明(ming)(ming)電(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)含Cr6+偏高，可加(jia)(jia)入適(shi)量的(de)(de)(de)(de)(de)明(ming)(ming)膠(jiao)(jiao)或(huo)(huo)甘油(you)，使其部(bu)分六(liu)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)還(huan)原為(wei)(wei)三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，或(huo)(huo)通過大(da)陰(yin)極(ji)小陽(yang)(yang)(yang)極(ji)電(dian)(dian)(dian)解(jie)產(chan)生三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)。如果(guo)顏色呈(cheng)深綠(lv)色，表明(ming)(ming)電(dian)(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)(ye)(ye)含Cr3+高了(le)，按(an)比(bi)例適(shi)量加(jia)(jia)入用水溶(rong)(rong)解(jie)好的(de)(de)(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)酐溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)，或(huo)(huo)通過大(da)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)小陰(yin)極(ji)電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)，使三(san)(san)(san)(san)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)部(bu)分轉變(bian)成六(liu)價(jia)(jia)(jia)(jia)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)。同時(shi)可改善溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)質量。


14. 金屬拋除量


 如(ru)果電(dian)解拋(pao)(pao)光時(shi)陽極電(dian)流(liu)密(mi)度為(wei)20A/d㎡,時(shi)間(jian)為(wei)4min時(shi)，用工具金相顯微鏡觀測，不(bu)銹(xiu)鋼零件的(de)(de)(de)螺紋內徑(jing)的(de)(de)(de)金屬(shu)拋(pao)(pao)除(chu)(chu)(chu)量為(wei)每分(fen)鐘約(yue)0.001mm,螺紋外(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)金屬(shu)拋(pao)(pao)除(chu)(chu)(chu)量為(wei)0.002mm,齒形(xing)基本(ben)無變化(hua)，僅齒的(de)(de)(de)頂(ding)部略有(you)拋(pao)(pao)鈍。陽極電(dian)流(liu)密(mi)度增加(jia)，其金屬(shu)拋(pao)(pao)除(chu)(chu)(chu)量呈比例增大。對于精密(mi)尺寸的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼零件的(de)(de)(de)尺寸應考慮(lv)電(dian)化(hua)學拋(pao)(pao)光后的(de)(de)(de)金屬(shu)拋(pao)(pao)除(chu)(chu)(chu)量（損耗(hao)）。


15. 電(dian)焊或(huo)熱(re)處理后零件的電(dian)化學拋光(guang)


 凡電(dian)焊(han)或熱處理(li)后的零件(jian)在電(dian)化(hua)學拋(pao)光(guang)時按兩次進行，第一(yi)次進槽(cao)拋(pao)光(guang)3~5min后取出，將已疏(shu)松(song)了的焊(han)渣和熱處理(li)氧化(hua)皮用(yong)金(jin)屬絲(si)刷(shua)將它刷(shua)掉，或用(yong)小錘敲掉，再第二次進槽(cao)再拋(pao)光(guang)3~5min,可獲得較好的效(xiao)果。


16. 中和(he)工(gong)序


 經過(guo)(guo)電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)后(hou)的(de)零件(jian)，如(ru)(ru)果(guo)不再(zai)進行后(hou)續加工，如(ru)(ru)電(dian)鍍、著(zhu)色(se)等其(qi)他工序(xu)，要進行鈍(dun)化(hua)(hua)和中和。中和的(de)作用是充分地消除在電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)和鈍(dun)化(hua)(hua)后(hou)表面所吸附的(de)酸性物質。中和一般(ban)是在碳酸鈉20~30g/L的(de)溶液中進行的(de)。路云鶴(he)認為，經過(guo)(guo)電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)后(hou)的(de)零件(jian)表面有一層均勻的(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜，可不需要再(zai)進行鈍(dun)化(hua)(hua)處理。不銹鋼零件(jian)電(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)后(hou)，經過(guo)(guo)40℃的(de)溫水(shui)清洗，再(zai)冷水(shui)清洗，中和并清洗后(hou)用壓縮(suo)空氣吹干，才可以有效地避免(mian)殘(can)留酸液腐蝕拋(pao)(pao)光(guang)表面。