不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不(bu)銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。


1. 工(gong)藝(yi)特點(dian)


 ①. 環(huan)保型：無氰化物。


 ②. 鍍層薄：厚度200~300nm(相當于0.2~0.3μm).


 ③. 均鍍好(hao)：采用沃特(te)遜法計達95%以上(shang)。


 ④. 焊接性能(neng)好：可釬焊、熔焊。


 ⑤. 結合力(li)好：環形剪切法(fa)實驗，結合強(qiang)度(du)為15kN/c㎡,可進行二次加工(gong)。


 ⑥. 鍍液穩(wen)定：不需大處理(li)。


 ⑦. 表面(mian)(mian)質量高：預(yu)鍍工件(jian)表面(mian)(mian)比閃鍍鎳表面(mian)(mian)更加光亮、飽滿。


 ⑧. 前處理要求低、鍍液(ye)為弱(ruo)堿(jian)性（pH8~14).


 ⑨. 主鹽濃度(du)低：硫酸鎳30g/L,帶出量低。


 ⑩. 滾(gun)鍍掛鍍均勻。


 ?. 工(gong)作條件寬：pH8~14,易維(wei)護。


 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).


 ?. 電(dian)流密(mi)度(du)范圍廣：0.5~20A/d㎡、低電(dian)壓不(bu)漏鍍，高電(dian)壓不(bu)燒焦(jiao)。


 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。



2. 溶液配方(fang)及操(cao)作條(tiao)件


不銹(xiu)鋼預鍍納米鎳溶液組成及操作條件為：


硫酸(suan)鎳  30g/L 、 SF-300B添加劑(ji) 65mL/L  、硫酸(suan)鉀 30g/L 、pH  8~14


氫氧化鉀  35g/L 、溫度  45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極電流密度 0.5~20A/d㎡


氨水  20mL/L 、 時間  1~3min 、SF-300A添(tian)加(jia)劑  65mL/L 、 陽極  鎳板(ban)


注(zhu)：a. 加(jia)熱(re)棒最好用陶(tao)瓷，在加(jia)熱(re)時需(xu)空氣攪拌，以使鍍液溫度(du)均勻(yun)。


       b. SF-300A為(wei)(wei)晶核抑制(zhi)劑(ji)，SF-300B為(wei)(wei)鎳離子配位化(hua)合(he)物，SF-300C為(wei)(wei)鍍液消(xiao)(xiao)耗(hao)補加劑(ji)（非開缸劑(ji)），消(xiao)(xiao)耗(hao)量為(wei)(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。


 

3. 不(bu)銹鋼預鍍納米(mi)鎳工藝(yi)流程


  除油→水洗(xi)→水洗(xi)→電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)（Ⅰ)[鹽(yan)酸（35%)200ml/L、乙(yi)酸鈉40g/L,時(shi)間30s,陽極電(dian)(dian)流密度DA>15A/dm2]→水洗(xi)→電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)（Ⅱ)[溶液成分及操作條件同（Ⅰ）一般二次(ci)電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)就行］→水洗(xi)→電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)（Ⅲ)[特種(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼表面氧化層較(jiao)厚，需(xu)要三次(ci)電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)，配方和操作同（Ⅰ),但不(bu)可延長拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時(shi)間而減少(shao)次(ci)數(shu)，會影(ying)響拋(pao)(pao)(pao)光(guang)質量］→水洗(xi)→活化［鹽(yan)酸：水＝1:2(體積比），時(shi)間4s]→水洗(xi)→不(bu)銹(xiu)鋼預鍍納米鎳（1~3min)→水洗(xi)、后續電(dian)(dian)鍍。



4. 納米預(yu)鍍鎳的發展前景


 ①. 解(jie)決不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)品(pin)的(de)(de)結(jie)(jie)合力，得(de)到有(you)(you)效保障。由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有(you)(you)較高(gao)的(de)(de)化(hua)學穩定(ding)性(xing)，電鍍(du)前須經特殊的(de)(de)前處(chu)理，才能將其(qi)表(biao)面透明且附著牢固的(de)(de)鈍化(hua)膜(mo)除(chu)去，才能保證結(jie)(jie)合力，前處(chu)理既要(yao)(yao)有(you)(you)效除(chu)去自然(ran)氧化(hua)膜(mo)，又要(yao)(yao)防止其(qi)再氧化(hua)，這兩點缺一不(bu)可(ke)。但不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)大氣中會很快生(sheng)成一層鈍化(hua)膜(mo)，操(cao)作連貫性(xing)差(cha)，經前處(chu)理后未能轉入(ru)下道工(gong)序，可(ke)能失(shi)去前處(chu)理的(de)(de)意義(yi)。在(zai)操(cao)作過程中要(yao)(yao)求迅(xun)速連續進行，難度很大，可(ke)操(cao)作性(xing)不(bu)強，結(jie)(jie)合力不(bu)能得(de)到有(you)(you)效保障。而不(bu)銹(xiu)鋼(gang)預鍍(du)納米鎳工(gong)藝(yi)不(bu)需預浸(jin)，鍍(du)層只需0.25μm,就可(ke)解(jie)決結(jie)(jie)合力問題。


 ②. 納米鎳鍍(du)(du)層(ceng)中的(de)(de)鎳與(yu)不(bu)銹鋼中的(de)(de)鐵(tie)(tie)原(yuan)子形成致密、均(jun)勻的(de)(de)鎳鐵(tie)(tie)合(he)金鍍(du)(du)層(ceng)，有效阻止(zhi)了不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)再次鈍化(hua)，保證(zheng)鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)結(jie)合(he)力。鍍(du)(du)層(ceng)有超(chao)強結(jie)合(he)力：360°折曲實驗無(wu)脫落；高速沖(chong)擊不(bu)脫皮；能(neng)承(cheng)受高溫焊接要求；自身有高防腐能(neng)力，能(neng)調節后續各(ge)鍍(du)(du)層(ceng)不(bu)同厚度的(de)(de)要求，使(shi)該(gai)工藝在不(bu)銹鋼自動(dong)化(hua)電鍍(du)(du)線生產領域得到應用。