純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素(su)體不(bu)銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不(bu)銹鋼鍛(duan)造性能較好。與奧氏體不銹鋼(gang)相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由(you)于鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼導熱性差，當表面(mian)(mian)缺陷用(yong)砂輪(lun)清理(li)時(shi)(shi)，局部過(guo)熱可以(yi)引起裂紋，需要用(yong)風(feng)鏟(chan)清理(li)或剝皮的(de)(de)(de)方法去除表面(mian)(mian)缺陷。鐵(tie)素體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼在一(yi)定溫度范圍(wei)內加熱和冷卻時(shi)(shi)不(bu)會發生(sheng)相(xiang)變，因(yin)此不(bu)能通(tong)過(guo)熱處理(li)來強化(hua)。其熱處理(li)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，一(yi)是為(wei)了消(xiao)除冷變形加工和焊(han)接時(shi)(shi)所(suo)(suo)(suo)產生(sheng)的(de)(de)(de)內應(ying)力，改(gai)善(shan)加工性能；其次是通(tong)過(guo)熱處理(li)消(xiao)除鑄件在凝固(gu)時(shi)(shi)所(suo)(suo)(suo)產生(sheng)的(de)(de)(de)偏(pian)析，獲得單一(yi)的(de)(de)(de)、均勻化(hua)的(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)(ti)組織，以(yi)及消(xiao)除在焊(han)接過(guo)程中所(suo)(suo)(suo)形成(cheng)的(de)(de)(de)相(xiang)變產物和475℃脆性。

1. 鍛造工藝(yi)特點

  ①. 鐵素體不銹(xiu)鋼的再結(jie)晶溫度(du)較(jiao)低而速度(du)較(jiao)快，因此在(zai)塑性變形過程中晶粒長大(da)的傾向較(jiao)大(da)。鐵素體不銹(xiu)鋼在(zai)950℃以上晶粒長大(da)較(jiao)快。

  ②. 鐵素(su)體不銹鋼鍛造性能受晶粒長大和(he)組(zu)織弱化的(de)限制(zhi)。例如，對于美國405鋼（類似(si)06Cr13Al),少量(liang)奧(ao)氏體的(de)出現會(hui)導致晶界的(de)弱化，因(yin)此終鍛溫度要嚴格控制(zhi)。

  ③. 為(wei)了得到(dao)細晶(jing)粒(li)組織，最后一次鍛(duan)打的壓縮量不(bu)應低于(yu)12%~20%,終鍛(duan)溫(wen)度不(bu)高于(yu)800℃.為(wei)了避免(mian)因溫(wen)度過低產生冷作硬化，終鍛(duan)溫(wen)度不(bu)應低于(yu)705℃。

2. 鍛(duan)造溫(wen)度范(fan)圍(wei)

  ①. 鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼的始鍛溫度(du)不(bu)(bu)宜過高(gao)，均(jun)應低于1200℃,特別是毛坯最(zui)后一火的加熱最(zui)好不(bu)(bu)超過1120℃;

  ②. 鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)的終鍛溫(wen)度在(zai)生產上(shang)常定為720~800℃,并不允許(xu)高于800℃;

  ③. 鐵素體的晶粒長大(da)傾向比奧氏體更大(da)。