1. 產品形狀及要(yao)求


 產品，如臘綸紡絲機中復式加熱器結合件，如圖4-8所示，由304不銹鋼制成。要求內表面鍍硬鉻0.03mm,鍍層細致、均勻、結合力強，孔隙率低，硬斷（HV)1000。


圖 8.jpg



2. 小樣實驗


 為解決鍍層結合力、硬度及焊縫處的電鍍質量，進行小樣實驗。小樣實驗用材料為國產321不銹鋼，相當于,304不銹鋼、尺寸為50mm×75mm。


 a. 鍍液配方及工(gong)藝條件。


   鉻酐（CrO3)  180~200g/L  、MB 促進劑  5~8g/L 、硫酸（H2SO4)  1.8~2.0g/L


   溫度  50~52℃  、三價鉻（Cr3+)  3~5g/L 、  陰極電流密度  30~40A/d㎡


   其中MB促進劑(ji)主要成分為稀土元素(su)和硼(peng)酸(suan)，可提高電流密度和鉻(ge)層硬度。


 b. 小電流陰(yin)極活化處理。


 在鍍鉻槽中，首先按2A/dm2開電流（電壓3V左右），然后每隔1~2min升一次電流，升幅為3~5A/d㎡ (電壓升0.5~1V),如此連續5~8次，再采取沖擊電流2~3min,最后回到正常電流電鍍。


 c. 小樣實驗結果


 ①. 結(jie)合強度


  試(shi)樣放烘箱加熱到250℃,恒溫1小時(shi),在(zai)空(kong)氣中冷卻，無起(qi)掉皮，鄉頭(tou)敲打無剝落。


 ②. 孔隙(xi)率


  貼濾紙法（見QB/T 3823-1999)檢測，完全達到硬鉻孔隙率級標準：不大于4孔/cm2 。


 ③. 硬度


  用顯微硬(ying)度計（按(an)QB/T 3823-1999)測定(ding)，硬(ying)度（HV)值(zhi)基本上(shang)都在(zai)1000左右。



3. 模擬實驗(yan)


  制作了(le)單孔321不(bu)銹鋼模擬零件(jian)，見圖4-9,按小樣實驗(yan)結(jie)果(guo)，在1400L鍍(du)(du)鉻槽內作鍍(du)(du)鉻模擬實驗(yan)。


a. 象形陽(yang)極


 模(mo)擬零件底部為封閉式，必(bi)須采(cai)用象形(xing)陽極(ji)(ji)，只(zhi)有當陰極(ji)(ji)部位(wei)與對應陽極(ji)(ji)的(de)距離相(xiang)等時，電流(liu)在陰極(ji)(ji)表(biao)面(mian)不(bu)同部位(wei)的(de)分布才基本均勻，所(suo)得鉻(ge)層厚度也(ye)基本均勻。如圖(tu)4-10所(suo)示，象形(xing)陽極(ji)(ji)，實驗結果顯示，各角處全部鍍(du)上(shang)鉻(ge)，整個鍍(du)層表(biao)面(mian)結晶(jing)細致光滑。


圖 9.jpg


 b. 槽液流動形式及泵的流量


 鍍鉻液(ye)溫度對鍍層硬度、光澤等影響很大，必(bi)須嚴格(ge)控制。在筒體電鍍過程中，由于電流密(mi)度大至35A/d㎡,勢必(bi)使筒體內(nei)液(ye)溫急劇上(shang)升(sheng)，故(gu)必(bi)須進行槽液(ye)循環。在模(mo)擬(ni)零件底部鉆一(yi)個?19mm小孔，從小孔內(nei)注入(ru)槽液(ye)，以利(li)于氣體隨溶液(ye)一(yi)起向上(shang)自由排出，在模(mo)擬(ni)零件內(nei)外插入(ru)WT2-280型(xing)壓力(li)表式(shi)溫度計各一(yi)支，如圖(tu)4-10所示(shi)，當流量為7L/min時(shi)，筒內(nei)外溫度基本(ben)穩(wen)定一(yi)致。


 c. 鍍層厚(hou)度及(ji)硬度測(ce)試。


  在模擬(ni)零件內加掛長300的T形試(shi)片，厚(hou)度1.5mm,材料1Cr18Ni9Ti 一起(qi)入槽緊貼模擬(ni)零件內壁電(dian)鍍，試(shi)片能真實反映電(dian)鍍工況，試(shi)片鍍層各部位厚(hou)度、硬度都達(da)到要求。



4. 試生產


a. 工藝(yi)流程(cheng)


  機(ji)械拋光(guang)至1.6μm以上→工(gong)業汽油(you)擦(ca)洗→輕(qing)質碳酸(suan)(suan)鈣擦(ca)凈油(you)污→水(shui)洗→裝掛(gua)具(ju)和象形陽(yang)極→弱腐蝕［硫(liu)酸(suan)(suan)3%~5%(質量分(fen)數），室溫，時(shi)間30~60秒]-→水(shui)洗→水(shui)洗→人鍍槽→預熱（溫度50~52℃,時(shi)間1~2min)→陰極小電(dian)流處理（DK2A/dm?開始(shi)，每次升幅3~5A/d㎡,5~8次）→沖(chong)擊電(dian)鍍（DK 45A/dm2，2~3min)→正常電(dian)流電(dian)鍍（Dk 30~40A/dm,時(shi)間至鍍層厚度達到(dao)要(yao)求）→出糟清洗→下掛(gua)具(ju)→檢(jian)驗(yan)。


b. 注意事項(xiang)


 ①. 裝掛象(xiang)形陽(yang)極與孔(kong)同心(xin)，不得偏移，以免發(fa)生(sheng)局部電流過分集中，產生(sheng)燒焦發(fa)毛(mao)的現(xian)象(xiang)。


 ②. 裝卸掛(gua)具不得碰傷絕緣保護(hu)層，保證電鍍(du)過(guo)程(cheng)中(zhong)掛(gua)具通電良好和不得短(duan)路


 ③. 嚴格控制鍍鉻電(dian)流(liu)密度(du)和溫度(du)，中途不得斷(duan)電(dian)。


 ④. 不(bu)采取陽(yang)極處理，小(xiao)電流活化處理不(bu)當而影響鍍層(ceng)結合力以(yi)致發生(sheng)掉皮。


c. 效果


 獲得(de)的(de)鍍層表面光滑細致，色澤(ze)均勻，達到供(gong)方圖紙(zhi)要(yao)求。因(yin)此(ci)，采用特(te)定的(de)鍍液組成和工藝，并配以特(te)制(zhi)的(de)象形陽極(ji)，完全能鍍出符合圖紙(zhi)要(yao)求的(de)鉻層，并已批量生產(chan)，驗收合格。