不銹鋼長管經過探傷后進入后續工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不(bu)銹鋼管的表面質量要求很高，大型的探傷設備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應該采用鋼管旋轉，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設備如圖5.14所示。

 不銹(xiu)鋼短(duan)(duan)管(guan)(guan)置于水(shui)槽(cao)中，采用雙輥驅(qu)動(dong)(dong)方式(shi)，利用摩(mo)擦力(li)帶動(dong)(dong)鋼管(guan)(guan)高速旋轉(zhuan)。為(wei)(wei)增(zeng)加摩(mo)擦系(xi)數(shu)，雙輥表(biao)面(mian)包覆橡膠。雙輥轉(zhuan)動(dong)(dong)、探(tan)(tan)(tan)頭(tou)(tou)移(yi)動(dong)(dong)分別(bie)采用伺服系(xi)統作(zuo)為(wei)(wei)原(yuan)動(dong)(dong)機，探(tan)(tan)(tan)頭(tou)(tou)移(yi)動(dong)(dong)通過滾珠(zhu)絲(si)杠(gang)配合直(zhi)線導軌(gui)實現(xian)。協調好(hao)不銹(xiu)鋼短(duan)(duan)管(guan)(guan)的(de)旋轉(zhuan)速度(du)及探(tan)(tan)(tan)頭(tou)(tou)移(yi)動(dong)(dong)速度(du)，探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)螺距(ju)不超過探(tan)(tan)(tan)頭(tou)(tou)有(you)效(xiao)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)面(mian)積的(de)80%,滿足短(duan)(duan)管(guan)(guan)全長度(du)檢測，端部不存在(zai)盲區。不銹(xiu)鋼短(duan)(duan)管(guan)(guan)屬(shu)于成品管(guan)(guan)，鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)光潔(jie)無附著物，因此探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)設(she)備耦(ou)合水(shui)可以不采用循(xun)環水(shui)，水(shui)槽(cao)內的(de)水(shui)每(mei)天更(geng)換(huan)一(yi)次即可。探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)時(shi)，操作(zuo)人員手動(dong)(dong)將短(duan)(duan)管(guan)(guan)放入水(shui)槽(cao)內，雙輥驅(qu)動(dong)(dong)鋼管(guan)(guan)高速旋轉(zhuan)，探(tan)(tan)(tan)頭(tou)(tou)直(zhi)線移(yi)動(dong)(dong)，檢測起始與結束(shu)位置交替變(bian)化，探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)完(wan)成后手動(dong)(dong)取出。