不(bu)銹鋼(gang)管酸洗溶(rong)液和工(gong)藝條件(jian)見表(biao) 2-5 。
配(pei)方 1
含(han)過氧化(hua)氫的酸(suan)洗(xi)液，是(shi)世界產權(quan)組織的一份公(gong)開專利。它(ta)的特點是(shi)不使用(yong)硝酸(suan)、氫氟酸(suan)酸(suan)洗(xi)體系，環境污染小，由于含(han)有大量的表面活性劑(ji)乙基己基硫酸(suan)鈉，屬(shu)于非直鏈(lian)碳鏈(lian)，在酸(suan)洗(xi)過程中，能(neng)有效除去污跡，同時含(han)有大量的過氧化(hua)氫和少量磷酸(suan)，能(neng)使表面清潔(jie)和光亮(liang)，但過氧化(hua)氫易氧化(hua)分(fen)解，在使用(yong)過程中，要(yao)視反(fan)應程度及(ji)時適量補充，才能(neng)保持酸(suan)洗(xi)速(su)率和質量。
配方 2
采用兩步法酸洗工藝，在常溫下快速去除不銹鋼表面的厚氧化皮，具有酸洗速率快，使用溫度低的優點。不含硝酸，對空氣污染小，處理后表面潔凈，不失光，不褪色，不泛黃。特別適用于厚氧化皮和焊接處黑皮及夾雜物的常溫快速去除。酸洗工藝流程：化學除油（常規堿性化學除油）→熱水洗→兩步流水洗→第一步酸洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序。第一步酸洗是除去焊接處黑皮及夾雜物，以及部分氧化皮，并附有灰色膜，光澤較差，然后轉入第二步酸洗，達到近似鏡面光亮。在酸洗液中加入的鹽酸和硫酸，除去不銹鋼表面的鐵氧化物。雙氧水的強氧化性可使不銹鋼表面難溶于酸的氧化物結構發生變化，增加酸洗速率。但雙氧水不穩定，易于分解，必須加入穩定劑，同時，要及時補加濃度下降的雙氧水的含量，穩定劑主要含有醇類（乙醇、乙二醇、苯甲醇等）和有機酸類（苯甲酸、水楊酸、乙酸等）穩定劑，還能改善酸洗表面的質量。酸洗液中的氫氟酸對難溶的鐵鉻氧化物、錳氧化物、鉬氧化物有較強的溶解能力，而且對含硅的灰色膜能溶解除去，氟離子對溶解的金屬離子能形成絡合物，提高酸洗液的穩定性。表面活性劑能降低表面張力，提高酸洗浸蝕力，處理后的表面光潔，以非離子型表面活性劑JFC為佳。緩蝕劑防止過腐蝕，自行復配的緩蝕效率可達到90%。
配(pei)方 3
適(shi)用于對壁(bi)厚在0.3mm以下的(de)超薄型不銹(xiu)鋼螺紋(wen)(wen)管的(de)酸洗(xi)。關(guan)鍵在于酸洗(xi)液(ye)中添(tian)加兩種表(biao)面(mian)活性劑，有(you)效(xiao)地提高(gao)(gao)了酸洗(xi)速率及(ji)質量(liang)生產(chan)(chan)(chan)實踐檢驗，該(gai)工(gong)藝簡單(dan)、槽液(ye)穩定，調整方便，不產(chan)(chan)(chan)生廢(fei)品，生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率提高(gao)(gao)3倍以上，所謂超薄型不銹(xiu)鋼螺紋(wen)(wen)管是指將(jiang)厚度為0.3mm的(de)不銹(xiu)鋼薄板剪成(cheng)(cheng)62.8mmx(300~700)mm小(xiao)料后(hou)，卷(juan)曲(qu)成(cheng)(cheng)直徑ф20mm的(de)金屬筒，用氬弧焊成(cheng)(cheng)長圓(yuan)形管后(hou)擠壓呈螺紋(wen)(wen)狀(zhuang)，成(cheng)(cheng)型后(hou)進行(xing)熱處(chu)理(li)，表(biao)面(mian)產(chan)(chan)(chan)生一層(ceng)致密的(de)厚氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)，傳統工(gong)藝是先(xian)松動氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)，預浸(jin)蝕(shi)和酸洗(xi)之(zhi)后(hou)，清除表(biao)面(mian)殘(can)渣，該(gai)工(gong)序(xu)(xu)工(gong)藝多(duo)，酸洗(xi)時間長，工(gong)件不光亮、易腐蝕(shi)，易報(bao)廢(fei)，且質量(liang)總是存在問(wen)題。為此，取(qu)消了松動氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)、除殘(can)渣工(gong)序(xu)(xu)，直接在酸洗(xi)液(ye)中添(tian)加DR-A添(tian)加劑和陰離子表(biao)面(mian)活性劑，結果顯示(shi)，酸洗(xi)不僅干凈、光亮，無過(guo)腐蝕(shi)，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)殘(can)渣易除掉，質量(liang)好，生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率高(gao)(gao)，效(xiao)果滿意。
影(ying)響浸漬時間的因素(su)如(ru)下(xia)：
①. 硝酸
是酸洗液(ye)的主(zhu)成(cheng)分，含量低于(yu)200mL/L時效果(guo)差，浸(jin)漬(zi)時間長，不光亮，易(yi)(yi)過(guo)腐蝕(shi)，含量太高，高于(yu)300mL/L時氧化氮彌漫，升溫快，易(yi)(yi)腐蝕(shi)。溶液(ye)隨生產(chan)量的增加(jia)，硝酸會消耗分解，酸洗效果(guo)減弱。一(yi)(yi)般浸(jin)漬(zi)50分鐘后，氧化皮還不掉(diao)，就(jiu)需要補加(jia)藥(yao)品，先撈出(chu)槽底的沉(chen)積物(wu)，再(zai)按(an)各(ge)成(cheng)分含量的1/3補加(jia)，不用(yong)補加(jia)水(shui)，每半年更(geng)換一(yi)(yi)次溶液(ye)。
②. 氫(qing)氟酸
能加(jia)速不銹鋼氧化皮(pi)的浸(jin)漬速率，因(yin)此，濃(nong)度過(guo)低(di)時，浸(jin)漬速率太(tai)慢；過(guo)高(gao)，溶液升(sheng)溫快，浸(jin)蝕(shi)過(guo)快，易過(guo)腐蝕(shi)，一(yi)般宜(yi)控制在50~80mL/L較好。要勤加(jia)少加(jia)為宜(yi)。
③. 添加劑
DR-A具(ju)有催化、促進、提高對氧化皮的腐蝕溶(rong)解的作用。
④. 陰離子(zi)表面(mian)活(huo)性劑
主要起潤濕、降(jiang)低(di)氧化皮的附著力，降(jiang)低(di)水的表面(mian)張力，可提高工件表面(mian)光亮度，縮短(duan)浸漬時間。
⑤. 溫度
一般在(zai)室溫(wen)下即可(ke)進行(xing)生(sheng)產，但裝載(zai)量過多，溶液(ye)升溫(wen)較(jiao)快，以溶液(ye)容積與裝載(zai)量之(zhi)(zhi)比為2:1較(jiao)合適，溶液(ye)攪(jiao)動，工件翻(fan)動可(ke)避(bi)免因疊壓、窩氣而造成氧化皮(pi)酸洗不凈，工作溫(wen)度宜控(kong)制在(zai)10~30℃之(zhi)(zhi)間，或采用水套降(jiang)溫(wen)的方法控(kong)制液(ye)溫(wen)。
⑥. 壓力清洗(xi)
用1~6MPa的液體工作壓(ya)(ya)力(li)，水流量≤13L/min、功率1.6kW配套動力(li)的DM8032A型(xing)單相電容電動機的高壓(ya)(ya)水槍噴射，人工逐件(jian)清洗(xi)黏附在管子(zi)(zi)上(shang)的、來源于清洗(xi)水中的沉淀物和(he)溶解剝落下來的碎氧(yang)化(hua)皮顆粒(li)，就能解決每根管子(zi)(zi)的殘存物總量不得大于3mg的問題(ti)。
配方 4
用(yong)(yong)1+1的濃(nong)鹽酸(suan)，應用(yong)(yong)苯并咪(mi)唑(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)類化合(he)物作(zuo)緩蝕(shi)(shi)劑，可廣泛應用(yong)(yong)于多種(zhong)不銹鋼(gang)和碳(tan)鋼(gang)的腐(fu)蝕(shi)(shi)：其(qi)緩蝕(shi)(shi)率在40℃時可達(da)81%~96%.苯并咪(mi)唑(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。可試(shi)用(yong)(yong)酸(suan)性鍍銅(tong)液中使用(yong)(yong)的2-巰基(ji)苯并咪(mi)唑(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)M,代替，市面上可購得，用(yong)(yong)沸水(shui)溶(rong)解，加少(shao)許氫氧化鈉(na)助溶(rong)，濃(nong)度在0.5~1.0g/L之間使用(yong)(yong)。（苯并咪(mi)唑(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)量原(yuan)為(wei)3mmol/L,若分子量為(wei)140,則(ze)為(wei)0.3g/L左右。）
配(pei)方 5
使用常用的鹽酸(suan)和硫(liu)酸(suan)混合酸(suan)洗(xi)，需要加溫(wen)溶液才能(neng)除去氧化皮，時間(jian)較長，為(wei)防止過腐蝕，要使用酸(suan)洗(xi)緩蝕劑：若丁和烏洛托品（又名H促(cu)進(jin)劑）。
配(pei)方 6
使(shi)用硝酸、硫酸和氫氟酸，在(zai)常溫下腐蝕反應較(jiao)強烈，因此，時間較(jiao)短(duan)些，要控(kong)制得準確些，以防(fang)過(guo)腐蝕。
配方 7
溶(rong)液不(bu)(bu)(bu)(bu)含氟化物，以免污染(ran)環(huan)境，常溫(wen)情洗，能使表(biao)面達到高度(du)清潔和平整。操作過(guo)程中嚴格(ge)控(kong)制(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)，不(bu)(bu)(bu)(bu)超過(guo)30℃,否則會使鹽(yan)酸(suan)(suan)揮(hui)發(fa)(fa)，雙(shuang)(shuang)氧(yang)水分解，不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼過(guo)腐蝕。采用(yong)鹽(yan)酸(suan)(suan)和硫酸(suan)(suan)兩酸(suan)(suan)合用(yong)，比(bi)單一(yi)使用(yong)鹽(yan)酸(suan)(suan)或硫酸(suan)(suan)的(de)效果好。單一(yi)酸(suan)(suan)對(dui)(dui)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面氧(yang)化皮難以完全除(chu)去，不(bu)(bu)(bu)(bu)能達到光(guang)亮的(de)目的(de)，六次甲基四(si)胺抑制(zhi)(zhi)對(dui)(dui)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)過(guo)腐蝕。雙(shuang)(shuang)氧(yang)水可氧(yang)化不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面的(de)氧(yang)化膜，以利于溶(rong)解于酸(suan)(suan)中，并可提高表(biao)面光(guang)亮度(du)。雙(shuang)(shuang)氧(yang)水不(bu)(bu)(bu)(bu)穩定，除(chu)了添加(jia)(jia)穩定劑－乙醇外，還要及時(shi)補充其(qi)快速消耗。此外嚴格(ge)控(kong)制(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)，溫(wen)度(du)過(guo)高，易使雙(shuang)(shuang)氧(yang)水分解。因此，在(zai)配制(zhi)(zhi)溶(rong)液時(shi)最先加(jia)(jia)入硫酸(suan)(suan)，其(qi)為發(fa)(fa)熱過(guo)程，待冷卻(que)后，再加(jia)(jia)入鹽(yan)酸(suan)(suan)、乙醇、六亞甲基四(si)胺，最后在(zai)使用(yong)前(qian)加(jia)(jia)入雙(shuang)(shuang)氧(yang)水，才開始(shi)酸(suan)(suan)洗工作。
配方(fang) 8
溶(rong)液適用于大型不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)容器(qi)表(biao)面有(you)氧化(hua)皮(pi)而采用涂刷法處理，其工藝流程為：涂刷酸(suan)(suan)洗后→流動水沖(chong)洗→中(zhong)(zhong)(zhong)和（7.0%碳(tan)酸(suan)(suan)鈉(na)水溶(rong)液）→流動水沖(chong)洗（用pH0~14廣泛(fan)試紙測(ce)表(biao)面顯中(zhong)(zhong)(zhong)性）→曬(shai)干→鈍(dun)化(hua)（鈍(dun)化(hua)液硝酸(suan)(suan)450mL、重鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀20g、水900mL)時間(jian)大于0.5h→流動水沖(chong)洗→曬(shai)干。酸(suan)(suan)洗液中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)入(ru)0.5%尿(niao)素作為氫脆抑(yi)制劑(ji)。
配(pei)方 9
酸洗液適用于321不銹鋼在溫度為1050℃的熱處理爐內保溫1小時后表面形成的黑色氧化皮的清除，酸洗液基本成分配比為150mL 硝酸和40ml氫氟酸，并加有緩蝕劑：苯胺、硫脲和烏洛托品，通過正交試驗，在很好地清洗掉不銹鋼表面氧化物時，避免對不銹鋼發生點蝕。腐蝕速率為1.3g/(m2·h),低于《化工設備化學清洗質量標準》中規定的腐蝕速率不大于6.0g/(㎡2·h),清洗溫度40°℃,清洗時間30min,能徹底清洗掉不銹鋼熱處理后表面的黑皮。通過金相形貌觀察：經過固溶體處理后的不銹鋼為單相奧氏體組織，酸洗后未產生點蝕現象。
