不銹鋼(gang)化學(xue)著(zhu)彩色(se)(se)的溶液管理內容主(zhu)要有 著(zhu)色(se)(se)液的配制、著(zhu)色(se)(se)用掛(gua)具材料的選(xuan)用、著(zhu)色(se)(se)液的老化和著(zhu)色(se)(se)膜色(se)(se)澤(ze)的校正和退除。
一(yi)、著色液的(de)配制
1. 將所需計算量的鉻酐（CrO3)溶解于適量水中，攪拌溶解。
2. 量取所需計算量的硫酸（H2SO4)(把質量折算為體積要除以相對密度1.84),分批攪拌加入鉻酐溶液中，勿使溶液過熱，當鉻酐變成棗紅色沉淀出現時，應加入少量冷水冷卻，使溶液透明紅，待溶液稍冷卻后繼續加入硫酸。
3. 加水(shui)至(zhi)規定的(de)體積，攪拌(ban)均勻，新(xin)配(pei)的(de)著(zhu)色液應為透(tou)明的(de)橙紅色。
二、著色用掛具(ju)材料的選用
1. 選(xuan)用電(dian)位比不銹(xiu)鋼電(dian)位正的金屬，如(ru)鎳(nie)鉻絲，不銹(xiu)鋼絲，還有鉑絲、金絲。
2. 不(bu)(bu)可用(yong)電位(wei)比不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼電位(wei)負(fu)的金屬作掛(gua)(gua)具材料(liao)。金屬電位(wei)比不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼電位(wei)負(fu)，在著(zhu)色(se)過(guo)程中，不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與掛(gua)(gua)具形成的電偶(ou)中不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼處于陰極，使(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼不(bu)(bu)能(neng)氧化著(zhu)色(se)。常用(yong)掛(gua)(gua)具材料(liao)在著(zhu)色(se)液中的穩(wen)定電位(wei)如下：
鐵絲 -1.62V 、銅絲 -1.64V 、不銹鋼(gang)絲 -1.34V 、 鋼(gang)絲 -0.17V
由上(shang)可見，鐵(tie)絲(si)、鋼(gang)絲(si)、銅(tong)絲(si)如(ru)作(zuo)掛具，都不能使不銹鋼(gang)著色，因(yin)而不能作(zuo)掛具材料。
3. 塑(su)料絕緣(yuan)導線(xian)，不裸露金(jin)屬的(de)情(qing)況下(xia)，作(zuo)掛具可使不銹鋼著上色。
三、著色液的老化
1. 著色液老化(hua)的原因
著色液在著色過程中，由于氧化還原作用，著色液中的鉻酸（六價鉻）還原成三價鉻（Cr3+),同時不銹鋼表面溶解，形成三價鉻和鐵離子（Fe3+)進入溶液中，使著色液中鉻酐含量減少，雜質離子聚集，含量升高，使著色液組分逐漸發生變化，使著色能力衰退，趨向老化。
2. 著(zhu)色液老(lao)化(hua)的標志
①. 輕微程(cheng)度: 使(shi)起色(se)電(dian)位B升高，或使(shi)著色(se)時間延長。
②. 嚴(yan)重程度: 著色膜發霧、發暗、變黑，或根本著不上色。
3. 雜質(zhi)含量與起色電位關系
圖8-28為三價鉻（Cr3+)和三價鐵（Fe3+)含量對起色電位的關系。
由圖8-28可見，當三價鉻（Cr3+)含量達到20g/L,三價鐵（Fe3+)含量達到12g/L時，起色電位上升到－170mV以上，此時著色膜變得灰霧，著色液就須重新配制或再生。
四、著色膜色澤的校正(zheng)和退除
1. 著色膜色澤深淺的(de)校(xiao)正。在膜的(de)固化處理(li)未進行之前(qian)可(ke)以校(xiao)正。
①. 著色膜偏薄
成色(se)不足(zu)時可重新回(hui)到(dao)著色(se)液中適當加深(shen)。
②. 著色膜(mo)偏(pian)厚
成色(se)過深，著色(se)膜可以在還原性的溶液中減薄。常用試劑如下(xia)。
a. 沸騰(teng)的含有(you)少量硫酸的亞硫酸鈉（Na2SO3)水溶液。
b. 次亞磷酸鈉（NaH2PO2·H2O)的水溶液。
c. 硝酸(suan)鈉（NaNO3)水溶液。
d. 8%硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉（Na2S2O3)水(shui)溶液80℃時(shi)浸泡(pao)。
2. 著(zhu)色膜退除
由(you)于沾污(wu)膜層或操作(zuo)不(bu)當(dang)引起(qi)色澤不(bu)均勻次品，須進(jin)行退除。也可以用于在制作(zuo)套花(hua)圖案(an)等多種色彩的不(bu)銹鋼上局部退除不(bu)需要的色彩。
①. 化學(xue)退除。
鹽酸 1:1(體積比）、時間 0.5~1min 、溫(wen)度 室溫(wen) 。時間(jian)切勿(wu)過長，以免(mian)過腐蝕。
②. 電解退除
適用于304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)著色膜退除。
磷酸（H3PO4)(d=1.65) 10%~20% 、電壓 12V 、陽極電流密度 2~3A/d㎡
光亮劑（鉬酸銨） 少量 、陰(yin)極 鉛板 、溫(wen)度 室溫(wen) 、時間 5~15min,退除為止
