91香蕉视频app

1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體不銹鋼(gang)，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學(xue)成(cheng)分

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的化學成分列(lie)于表(biao)3-1，反應堆用的1Cr13、12Cr13 不(bu)銹(xiu)鋼的特殊規(gui)定也一(yi)并列(lie)入此(ci)表(biao)。

二、室溫(wen)力學性(xing)能

  不(bu)同(tong)標準對(dui)1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)室(shi)溫力學性能的(de)規定值見表3-2。實測(ce)數據見表3-3。奧氏體化溫度(du)和回火溫度(du)對(dui)1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼室(shi)溫力學性能的(de)影響(xiang)見圖(tu)3-2。熱處理工藝制度(du)對(dui)不(bu)同(tong)溫度(du)下（1Cr13）410不(bu)銹(xiu)鋼沖(chong)擊值的(de)影響(xiang)見表3-4。

三、疲(pi)勞和(he)斷裂

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的室(shi)溫疲勞極限見表3-5，在指定存活率下的N-S曲線見圖3-3。試驗用鋼(gang)化學成分為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試樣的熱處理工藝為：1050℃油(you)淬，720℃×2h空冷回水。

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼在NaCl中的疲勞行(xing)為見(jian)圖3-4。顯然環境的變化對其疲勞壽命產生(sheng)較大影(ying)響(xiang)。隨著 NaCl濃度增加，（1Cr13）410不(bu)銹(xiu)鋼的疲勞壽命縮短(duan)，見(jian)圖3-5。

四、高溫瞬(shun)力學性能

  不同(tong)熱處理條件(jian)下(xia)的(de)高(gao)溫瞬時(shi)力學性能見表3-6。隨(sui)回火溫度的(de)提(ti)高(gao)×強度下(xia)降而塑韌性明(ming)顯提(ti)高(gao)，詳見表3-7。

五、持久和蠕變性能(neng)

 數據見(jian)表(biao)3-8和(he)表(biao)3-9。最小蠕變速度和(he)應力(li)關系曲線見(jian)圖3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)持久強度（1030～1050℃油淬，750℃回火空冷）

六、高溫度疲勞(lao)和介質條(tiao)件的(de)影響

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼的高溫(wen)(wen)疲勞數據和(he)介(jie)質(zhi)條件對其高溫(wen)(wen)疲勞性(xing)能的影響見(jian)表3-10和(he)表3-11。

七、抗氧(yang)化(hua)和(he)耐蝕性

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼出現強烈氧(yang)化開始(shi)溫(wen)度為750℃。抗(kang)氧(yang)化性(xing)(xing)能見表(biao)(biao)(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有不銹性(xing)(xing)，在(zai)室(shi)溫(wen)稀硝酸及弱有機酸中(zhong)也(ye)有一定耐蝕性(xing)(xing)，在(zai)某些介(jie)質(zhi)中(zhong)的耐蝕性(xing)(xing)見表(biao)(biao)(biao)3-13。在(zai)反應堆環境中(zhong)的腐蝕見表(biao)(biao)(biao)3-14至表(biao)(biao)(biao)3-17。

八、熱處理及組織結構

  臨界點(dian)（近(jin)似值）：℃

 等溫轉變(bian)曲(qu)線：0.10C-12.4 Cr的(de)1Cr13鋼，奧氏體化(hua)溫度為980℃的(de)等溫轉變(bian)曲(qu)線見圖3-7。

 熱處理(li)工藝：（1Cr13）410不銹鋼的熱處理(li)工藝如下。

 冶金(jin)廠通常以(yi)退火狀(zhuang)態(tai)交貨，以(yi)便(bian)最終用(yong)戶(hu)加工制造(zao)。在制造(zao)廠的最終熱處理為淬火并高溫回(hui)(hui)火，其組織為回(hui)(hui)火索氏體和(he)少量(liang)鐵素(su)體。回(hui)(hui)火溫度(du)的選擇視其使用(yong)要求而定(ding)，可參閱圖3-2。

九、工藝性能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)的(de)冷(leng)塑性(xing)(xing)(xing)及深(shen)沖(chong)性(xing)(xing)(xing)、拋光性(xing)(xing)(xing)和切(qie)削加工(gong)(gong)性(xing)(xing)(xing)能良好，板(ban)材(cai)的(de)深(shen)沖(chong)度與(yu)其厚(hou)度有關，板(ban)材(cai)愈厚(hou)深(shen)沖(chong)度愈高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)的(de)熱加工(gong)(gong)溫度以850～1200℃為宜(yi)，隨后需灰冷(leng)或(huo)砂冷(leng)。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)具有良好的(de)焊(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)(xing)能，其焊(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)(xing)能與(yu)0Cr13相近，可(ke)采用(yong)0Cr13或(huo)奧107、奧207的(de)焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)，為防(fang)止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)冷(leng)裂紋(wen)，焊(han)(han)前應該(gai)(gai)預(yu)熱，預(yu)熱溫度為200～300℃，焊(han)(han)后經700～750℃熱處理(li)可(ke)獲得良好的(de)性(xing)(xing)(xing)能，選用(yong)奧氏體焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后可(ke)不(bu)進(jin)(jin)行(xing)熱處理(li)。應該(gai)(gai)強調(diao)的(de)是(shi)，當焊(han)(han)后焊(han)(han)縫需進(jin)(jin)行(xing)機械加工(gong)(gong)時應進(jin)(jin)行(xing)退火處理(li)。

十、物理性能(neng)

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼的物理性能見表3-18。

十(shi)一(yi)、應用(yong)

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼主(zhu)要(yao)用作抗弱腐(fu)蝕介質，并要(yao)求具有較高韌性及受沖(chong)擊(ji)負荷的(de)零部(bu)件(jian)，如汽輪機葉片(pian)、水壓機閥、結構(gou)架、螺栓、螺帽等。在反應(ying)堆環境(jing)中，主(zhu)要(yao)用于2、3級輔助泵(beng)傳動(dong)軸、蒸發器支承件(jian)、控制棒驅(qu)動(dong)機構(gou)等。