不(bu)銹鋼電化學著彩色酸性溶(rong)液成分和工藝(yi)條件見(jian)表(biao)9-9。配(pei)方(fang)3(見(jian)表(biao)9-9)的說明 。本配(pei)方(fang)由焦作工學院機械系 南紅(hong)艷(yan)、張躍(yue)敏、尹新斌、徐可提出。

1. 304不(bu)銹(xiu)鋼著色(se)在配方中電量密度與顏色(se)的對應關(guan)系

 實(shi)驗采(cai)用低壓直流電源，電流0.25A.

2. 電流與著色時間變化關系

見圖(tu)9-7,由圖(tu)可見，每一種顏(yan)色(se)(se)的(de)(de)電流與時間大致呈反比(bi)例關系。實驗發現(xian)，每一個(ge)試樣上，只(zhi)要達到一定(ding)的(de)(de)電量密度，就(jiu)會出現(xian)不同(tong)的(de)(de)顏(yan)色(se)(se)，就(jiu)可采用控制電量來(lai)達到不銹鋼(gang)著色(se)(se)的(de)(de)目的(de)(de)。

3. 著色前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光液：  磷酸(suan)45%(體積分(fen)數），硫酸(suan)39%(體積分(fen)數），鉛為(wei)陰極(ji)(ji)，不銹(xiu)鋼為(wei)陽極(ji)(ji)，陽極(ji)(ji)電流密度(du)20A/d㎡,拋光時間(jian)5~10min,操作溫度(du)70℃.

    ②. 陽極處(chu)理：  鉻酐42.5%的溶液，鉛為(wei)陰(yin)極，不銹(xiu)鋼(gang)為(wei)陽極，陽極電流密度6A/d㎡進行(xing)陽極處(chu)理，時(shi)間10~20min,溫度35℃。

4. 著色后處理(li)

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解固化處理：  鉻酐120g/L,硫酸(suan)490g/L,用蒸餾(liu)水配制溶液(ye)溫度為室溫～10℃,不銹鋼著(zhu)色膜為陰極，陰極電流密(mi)度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化(hua)學固化(hua)：  1%硅酸鈉水溶(rong)液，溫度（90±2)℃,浸漬(zi)時(shi)間5min。

5. 著色液的再生調整

  由本配方的(de)(de)原(yuan)作者(zhe)張躍(yue)敏、尹新(xin)斌(bin)等人提出溶(rong)液再生調整公式。通過(guo)比較(jiao)調整前后的(de)(de)電量(liang)密度、著(zhu)(zhu)色(se)時(shi)間(jian)與顏色(se)種類及各種顏色(se)著(zhu)(zhu)色(se)時(shi)間(jian)與電流變化的(de)(de)關系(xi)的(de)(de)差異，得出溶(rong)液的(de)(de)再生調整可(ke)以延長(chang)溶(rong)液的(de)(de)壽命，減少對環境的(de)(de)污染。

6.著色液調整前后電量密(mi)度(du)與顏色的對(dui)應關(guan)系

  見表9-15、表9-16,電(dian)流與(yu)時間的關系見圖(tu)9-8、圖(tu)9-9。

由(you)表9-16可(ke)見，調整后溶液電量密度減小，著(zhu)色(se)(se)(se)時間縮短。由(you)圖9-8、圖9-9可(ke)見，在電流一(yi)(yi)定時，某(mou)一(yi)(yi)顏色(se)(se)(se)最短著(zhu)色(se)(se)(se)時間較著(zhu)色(se)(se)(se)前增(zeng)加(jia)，最長著(zhu)色(se)(se)(se)時間較著(zhu)色(se)(se)(se)前縮短。與著(zhu)色(se)(se)(se)前相比(bi)，僅有略微的(de)差別。

7. 結(jie)論

 ①. 著(zhu)色(se)溶液再生調整后(hou)仍(reng)具有著(zhu)色(se)功能(neng)。

 ②. 著色溶液再生，避免溶液的多次(ci)處理，可減少(shao)環境污染。