銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑(xian)(xian)(xian)削(xue)不銹鋼(gang)除端銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)和部分立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)可用(yong)硬(ying)質合金(jin)作銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)齒材料外(wai)、其(qi)余(yu)各類銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)均采用(yong)高速鋼(gang)，特別(bie)是鎢－鉬系和高釩高速鋼(gang)具(ju)有良好的效果，其(qi)刀(dao)(dao)具(ju)耐用(yong)度可比W18Cr4V提高1~2倍。適(shi)其(qi)制作不銹鋼(gang)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)(dao)的硬(ying)質合金(jin)牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等(deng)。
銑(xian)(xian)削不銹鋼時，切削刃既要鋒利(li)又(you)要能承受沖擊(ji)，容屑槽要大(da)。可采用大(da)螺(luo)旋角銑(xian)(xian)刀(dao)（圓柱銑(xian)(xian)刀(dao)、立銑(xian)(xian)刀(dao)），螺(luo)旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀(dao)具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑(xian)(xian)刀(dao)的工作前角go。由11°增加到27°以上，銑(xian)(xian)削輕(qing)快。但b值不宜(yi)再(zai)大(da)，特(te)別(bie)是立銑(xian)(xian)刀(dao)以b≤35°為宜(yi)，以免削弱刀(dao)齒(chi)。
采用波形刃(ren)立(li)銑(xian)(xian)刀(dao)加工不(bu)(bu)銹鋼管材或薄壁(bi)件，切削(xue)輕快，振動(dong)小，切屑易碎(sui)，工件不(bu)(bu)變(bian)形。用硬質合金(jin)立(li)銑(xian)(xian)刀(dao)高速銑(xian)(xian)削(xue)、可轉位端銑(xian)(xian)刀(dao)銑(xian)(xian)削(xue)不(bu)(bu)銹鋼都能取得良好的效果。
銑削(xue)不銹(xiu)鋼(gang)時(shi)，應盡可(ke)能采用(yong)順銑法加工。不對(dui)稱順銑法能保證切削(xue)刃平(ping)穩地(di)從(cong)金屬中切離(li)，切屑粘(zhan)接接觸面積(ji)較小，在(zai)高速離(li)心力(li)的作(zuo)用(yong)下易被甩掉，以免(mian)刀(dao)齒重新切入(ru)工件(jian)時(shi)，切屑沖擊前刀(dao)面產生剝(bo)落和崩刃現象，提高刀(dao)具的耐用(yong)度。
采用噴霧冷卻法(fa)效果最為(wei)顯著，可提高銑(xian)刀(dao)耐用度(du)1倍以(yi)上(shang)；如一(yi)般(ban)用10%乳化液冷卻，應(ying)保(bao)證切(qie)削液流量達到(dao)充(chong)分冷卻。硬(ying)質合(he)金銑(xian)刀(dao)銑(xian)削不(bu)銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應(ying)根據(ju)合(he)金牌號及(ji)工件(jian)材料的不(bu)同作適當調(diao)整(zheng)。
高速鋼銑刀的切削用量見表7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑(xian)削(xue)(xue)(xue)在生產(chan)量大到(dao)可(ke)以(yi)證明使用硬質合金刀(dao)具是合適的(de)場合，選用這種刀(dao)具也可(ke)以(yi)成功地(di)進行(xing)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)。對于(yu)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)，可(ke)行(xing)的(de)辦法(fa)之一是以(yi)大約24m/min的(de)速(su)度開始(shi)切削(xue)(xue)(xue)，相反(fan)地(di)，用高速(su)鋼刀(dao)具銑(xian)削(xue)(xue)(xue)的(de)速(su)度為9m/min,然后增加速(su)度，直至(zhi)有效(xiao)而無(wu)過分損傷地(di)進行(xing)切削(xue)(xue)(xue)為止。
