不銹鋼的生產大體上可分為冶煉（煉鋼和澆鑄）和加工（開坯、熱軋、冷軋、制管、拔絲等）兩個階段。煉鋼和澆鑄是不銹鋼生產流程中的關鍵工序，它不僅決定所生產鋼種的化學成分，而且對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率具有重要作用。由于不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求，使得前部工序的煉鋼和澆鑄工藝和熱軋、冷軋、熱處理等后部工序具有不同于普通鋼的特點，有一套獨特的工藝制度，相應地也采用了許多新的工藝和設備。不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比有了飛速發展。



 不銹鋼(gang)冶煉工藝的特點主要可(ke)以概括為以下幾點：


1. 嚴格控制(zhi)冶煉(lian)化學成分(fen)


  為滿足(zu)不(bu)銹(xiu)鋼防銹(xiu)、耐酸等多(duo)種(zhong)用途的(de)(de)(de)要求，設計(ji)出(chu)的(de)(de)(de)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼鋼種(zhong)各有(you)不(bu)同的(de)(de)(de)化(hua)學成分，除含有(you)常(chang)規的(de)(de)(de)碳、硅、錳、磷、硫外，還有(you)鉻、鎳、鉬、鈮、銅(tong)、鈦、鋁、氮等多(duo)種(zhong)元素。不(bu)銹(xiu)鋼冶煉(lian)要求嚴格控制化(hua)學成分，使(shi)之符合產品(pin)標準，這不(bu)僅直(zhi)接影響產品(pin)的(de)(de)(de)使(shi)用性(xing)能，而(er)且也(ye)影響后(hou)部(bu)工(gong)序中的(de)(de)(de)軋制加工(gong)性(xing)能和(he)產品(pin)的(de)(de)(de)表面質量(liang)。


2. 妥善解決“降碳(tan)”和“保(bao)鉻”的矛盾


 為防(fang)止在大氣中(zhong)產生腐(fu)蝕(shi)，一般情況下不銹鋼(gang)中(zhong)含鉻(ge)(ge)(ge)量(liang)(liang)大約在12%以(yi)上，而(er)(er)進一步提高耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，鋼(gang)中(zhong)還需加入更(geng)多的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)和一定量(liang)(liang)的(de)(de)鎳、鉬、鈦等(deng)合金元素，以(yi)適應更(geng)加苛刻的(de)(de)使用(yong)環(huan)境。準確(que)控制鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)含量(liang)(liang)和提高鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)回(hui)收是冶(ye)煉(lian)(lian)的(de)(de)一個重要(yao)(yao)技術(shu)指標。而(er)(er)碳(tan)(tan)(tan)又是對不銹鋼(gang)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)有不良影(ying)響的(de)(de)主要(yao)(yao)元素之一，脫碳(tan)(tan)(tan)是銹鋼(gang)冶(ye)煉(lian)(lian)中(zhong)必須完成的(de)(de)另(ling)一個重要(yao)(yao)任務。因(yin)此，既(ji)要(yao)(yao)含有大量(liang)(liang)的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)又要(yao)(yao)盡(jin)量(liang)(liang)低(di)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)含量(liang)(liang)以(yi)改(gai)善其耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，但(dan)在正常冶(ye)煉(lian)(lian)溫度(du)下，要(yao)(yao)把碳(tan)(tan)(tan)降至0.03%以(yi)下，則平衡(heng)的(de)(de)鉻(ge)(ge)(ge)只(zhi)能(neng)保持在4%左右，而(er)(er)提高冶(ye)煉(lian)(lian)溫度(du)雖能(neng)適當提高鉻(ge)(ge)(ge)的(de)(de)平衡(heng)含量(liang)(liang)，但(dan)耐(nai)火材料卻難以(yi)承受。


 為此，采用在真空下精煉或向鋼液中吹氬、氮等惰性氣體以稀釋爐氣中的一氧化碳等方法，從而達到降碳保鉻的目的。20世紀60年代開發了VOD精煉不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、AOD精煉(lian)不銹鋼等爐外精煉新技術，開辟了不銹鋼冶煉的新紀元。


3. 降低煉鋼(gang)成本是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)生產(chan)工藝(yi)水平(ping)的一(yi)個重要標志


  不銹鋼(gang)(gang)冶煉(lian)中要(yao)使用(yong)大量(liang)昂貴的合金料(liao)，加之不銹鋼(gang)(gang)煉(lian)鋼(gang)(gang)澆注工(gong)藝又比(bi)(bi)較復雜，煉(lian)鋼(gang)(gang)成本在總的生產成本中占有(you)相(xiang)當大的比(bi)(bi)例，因(yin)而改進工(gong)藝，降(jiang)(jiang)低(di)(di)煉(lian)鋼(gang)(gang)成本具(ju)有(you)重要(yao)意義。例如，改進原(yuan)料(liao)配比(bi)(bi)，選用(yong)廉價(jia)合金，采用(yong)返回法冶煉(lian)，節(jie)約合金料(liao)；采用(yong)連鑄技(ji)術以降(jiang)(jiang)低(di)(di)消耗、提高(gao)收(shou)得(de)率；提高(gao)爐齡、降(jiang)(jiang)低(di)(di)耐火(huo)材料(liao)消耗等(deng)等(deng)。


4. 保證(zheng)表面質量是不銹鋼生產中(zhong)的一(yi)項重要任務


  不銹鋼(gang)產(chan)品(pin)對表面質量的要求很嚴格，因此，在不銹鋼生產中自始至終要把保證表面質量放在重要位置，而采取許多特殊的工藝措施。例如煉鋼中嚴格控制冶煉化學成分，澆注時采用無氧保護澆鑄，對錠、坯表面缺陷的修磨等。