氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

 K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈(ling)活，既可以用EAF預(yu)熔合(he)金＋部分脫磷鐵水，也可全部用脫磷鐵水冶煉不(bu)銹鋼。

（2）轉(zhuan)爐爐容比較大，可以保證較高(gao)的脫碳(tan)速度而不(bu)發生噴濺。

（3）底(di)部風口冷卻(que)(que)氣體流量和壓(ya)力可以單獨控制，以保證(zheng)最佳冷卻(que)(que)和延長風口的使用壽命(ming)。

（4）采用連續測溫裝置，動(dong)態控制熔池溫度。

（5）采用氣(qi)動擋渣器和IRIS測渣系統，減(jian)少出鋼時渣量過多，以保證下一工(gong)序VOD操作順行。

（6）采用先進的(de)Level II模型自(zi)動(dong)控(kong)制系(xi)統，確(que)保轉爐冶(ye)煉不銹(xiu)鋼時(shi)的(de)全自(zi)動(dong)控(kong)制，提高不銹(xiu)鋼質量。

  太鋼、東北大(da)學等(deng)單位合作(zuo)開發的(de)以鐵水為主原料、K-OBM-S復吹轉爐為初煉爐的(de)不(bu)銹鋼冶(ye)煉新流程，改變了我國不(bu)銹鋼冶(ye)煉以廢鋼和鐵合金為主原料、電弧爐為初煉爐的(de)歷史，項目獲2006年(nian)國家(jia)科技(ji)進(jin)步(bu)獎(jiang)二等(deng)獎(jiang)。經過不(bu)斷的(de)實踐與(yu)工(gong)藝(yi)優化(hua)，太鋼在K-OBM-S轉爐不(bu)銹鋼工(gong)藝(yi)方面，取得了以下成果與(yu)工(gong)藝(yi)創新：

（1）爐襯壽命不斷(duan)提高，從開始的(de)200次左右提高到近700次。

（2）優(you)化底吹配氣(qi)工藝，氬(ya)氣(qi)消耗大幅(fu)度降(jiang)低，304、430、410可(ke)以實(shi)現全程(cheng)吹氮工藝，超(chao)純(chun)鐵素體不銹(xiu)鋼氬(ya)氣(qi)消耗（標(biao)態）達到(dao)了15米3／噸。

（3）取消電爐(lu)熔化合金工序，實施了100％脫磷鐵(tie)水，鉻鐵(tie)全部加入轉爐(lu)內冶煉400系列不銹鋼的二步法(fa)生(sheng)產工藝流程，大幅度降(jiang)低生(sheng)產成(cheng)本。

（4）由于采用(yong)脫磷鐵(tie)水冶煉(lian)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中磷含量低于以(yi)廢鋼(gang)為主(zhu)要原料冶煉(lian)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，鋼(gang)中砷、錫、鉛等有害元素得到(dao)了有效(xiao)的控制。

 至德鋼業，我(wo)們根據您(nin)的實際需求，給出參考(kao)建(jian)議，為您(nin)提供高性價比的不銹鋼管道及配(pei)件。