金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別是當焊(han)接件熱處(chu)理不(bu)好時，無論(lun)是怎樣(yang)提高切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)精度(du)，其變(bian)形也是不(bu)可避免的(de)(de)。其他類(lei)型的(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，如馬(ma)氏(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)、鐵(tie)素(su)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)等的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)只(zhi)要不(bu)是淬火后進行切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，那么與碳素(su)鋼(gang)(gang)就沒(mei)有太大的(de)(de)不(bu)同(tong)。但兩(liang)者均(jun)是含碳量越高，則切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)越差(cha)。沉淀(dian)硬化型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)由于其不(bu)同(tong)的(de)(de)組(zu)織和處(chu)理方法，而顯(xian)示不(bu)同(tong)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，但一般來說其切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)在退火狀態下，與同(tong)一系列(lie)及同(tong)一強度(du)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和奧氏(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)相同(tong)。

  欲改善不銹鋼的切(qie)削性能(neng)，與碳素(su)鋼一樣(yang)可通過添(tian)加(jia)(jia)S、Pb、Bi、Se和(he)(he)Te等元(yuan)(yuan)素(su)來實現。其中添(tian)加(jia)(jia)如S、Se和(he)(he)Te等元(yuan)(yuan)素(su)可減(jian)輕工具的磨損，添(tian)加(jia)(jia)Pb和(he)(he)Bi等元(yuan)(yuan)素(su)可改善切(qie)削狀態(tai)。

 雖(sui)然添加(jia)S可改善(shan)不銹鋼(gang)(gang)的切削(xue)性能，但是由于它(ta)是以(yi)MnS化合物的形式存在于鋼(gang)(gang)中，所以(yi)使(shi)得其耐蝕性明顯下降。為解決這個(ge)問題，通(tong)常是添加(jia)少量的Mo和(he)Cu。