不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹(xiu)鋼(gang)之所以(yi)被廣泛應用，是因為(wei)它們(men)具(ju)有較高的強度和(he)韌(ren)性的同時，還具(ju)有特殊的耐熱和(he)耐腐(fu)蝕性能(neng)。在(zai)許多應用場合，一種金(jin)屬材料(liao)(liao)可以(yi)對于另(ling)一種金(jin)屬材料(liao)(liao)進(jin)行切(qie)削，這(zhe)是由它們(men)的可切(qie)前性能(neng)所決(jue)定的。所有的不銹(xiu)鋼(gang)都可以(yi)進(jin)行切(qie)削加工(gong)，正(zheng)如各種牌號的不銹(xiu)鋼(gang)一樣(yang)。不銹(xiu)鋼(gang)的切(qie)削加工(gong)性能(neng)與不銹(xiu)鋼(gang)的物理性能(neng)和(he)力學性能(neng)一樣(yang)，也(ye)表現(xian)出極大的差別(bie)。

  通常，不銹(xiu)鋼是指鉻含量(liang)在11.5%以上的(de)鐵基合金。為了(le)使(shi)其(qi)具(ju)有所(suo)要求的(de)耐腐蝕性能和(he)（或）特殊的(de)力(li)學性能，還可以添加碳、鎳、錳、硅、鋁、鈦、鈮和(he)其(qi)他(ta)合金元素。

  一般(ban)來說，不銹鋼(gang)要比(bi)普(pu)通鋼(gang)硬(ying)，而且強度也(ye)比(bi)普(pu)通鋼(gang)要高，因而對其(qi)切削(xue)加工(gong)是比(bi)較(jiao)困(kun)難的(de)。為了(le)使不銹鋼(gang)切削(xue)加工(gong)更容易、質量和速度更高，在(zai)冶煉時(shi)添加少量比(bi)較(jiao)難以(yi)固溶的(de)S(硫）、Pb（鉛）、Se(硒）鉍（Bi)等元素，于是就(jiu)出現了(le)“易削(xue)鋼(gang)”。S（硫）、Pb(鉛）、Se(硒）、鉍（Bi)等元素在(zai)鋼(gang)中，可(ke)以(yi)形成非(fei)金屬夾雜物，使切屑長度變(bian)短(duan)，從而減(jian)少刀具擦傷(shang)及(ji)卡咬傾向。

  過(guo)去是以(yi)Pb(鉛）易削(xue)鋼(gang)(gang)為主流，從環境保(bao)護考慮，近年來大多數易切削(xue)鋼(gang)(gang)是以(yi)S(硫）易削(xue)鋼(gang)(gang)為主。

  為了最經濟(ji)地實現(xian)對不(bu)銹鋼的切削(xue)加(jia)工，加(jia)工時就需要選擇合適的刀(dao)(dao)具、刀(dao)(dao)具形狀(zhuang)和潤滑劑(ji)種(zhong)類，再匹(pi)配以適宜的切削(xue)速度和進(jin)刀(dao)(dao)量。

 雖(sui)然添加(jia)S(硫(liu)）可改(gai)善不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的切削性能(neng)，但是(shi)由于(yu)S(硫(liu)）是(shi)以(yi)MnS化合物的形式在于(yu)鋼(gang)中，所以(yi)使得(de)含(han)S(硫(liu)）的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)耐蝕性明(ming)顯下(xia)降。為解決這(zhe)個問題，通常(chang)是(shi)添加(jia)少量的鉬和(he)銅。