在ISO、EN、ASTM等不銹(xiu)鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列(lie)于表1-8
2. EN標準(zhun)（EN10088-2:1995)的規定基(ji)本同ISO標準(zhun)
3. ASTM標準（A480/480M-96)規(gui)定：
A. 薄板(ban)表面加工等級和要求
No.1 熱軋(ya)、退(tui)火和除氧化皮。
No.2D 冷軋，毛面。
No.2B 冷軋，光面(mian)。
光亮(liang)退火 在控制(zhi)氣(qi)氛爐(lu)中最(zui)終(zhong)退火以保持表面光亮(liang)的冷軋精(jing)加(jia)工。
No.3 中等(deng)拋光，一面或兩面。
No.4 通用(yong)拋光(guang)，一面或兩面。
No.6 暗機械拋(pao)(pao)光，坦皮科拋(pao)(pao)光，一面或(huo)兩面。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工(gong)以得到規定的性(xing)能。
薄板可以(yi)一面或兩面拋光，當僅一面拋光時，為了得到(dao)需(xu)要的(de)(de)平直度另一面是可以(yi)粗磨的(de)(de)。
B. 鋼帶表(biao)面加工等(deng)級和(he)要求
No.1 冷軋至(zhi)規(gui)定厚度，退火和除氧化皮。
No.2 同No.1,隨后(hou)進(jin)行(xing)輕冷軋(ya)平整(zheng)，一(yi)般用高拋光(guang)軋(ya)輥。
光(guang)亮(liang)退(tui)火(huo) 在(zai)控制(zhi)氣氛爐中最終退(tui)火(huo)以保持光(guang)亮(liang)的冷軋精整。
TR 冷(leng)軋以得到規定的性能。
C. 厚板表面加工和要求
熱(re)軋或(huo)冷(leng)軋，和退火或(huo)熱(re)處理： 不清除氧(yang)化皮(pi)，中等精整。以(yi)這種狀(zhuang)態使用的厚(hou)板一般限(xian)制在耐(nai)熱(re)用途。氧(yang)化皮(pi)降(jiang)低了耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。
熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)，和退火或熱(re)處理(li)，和噴(pen)丸清理(li)或酸洗： 通用(yong)優先用(yong)于耐腐蝕和最(zui)耐熱(re)用(yong)途的狀態(tai)和精整，基(ji)本上是(shi)No.1精整。
熱軋或(huo)(huo)冷(leng)軋，和(he)(he)退火或(huo)(huo)熱處理，和(he)(he)表面清(qing)理及拋光： 拋光等級通(tong)常是No.4.
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱處理，和除氧化皮，和平整： 專(zhuan)用的較(jiao)光滑精整。
熱(re)軋(ya)或(huo)冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退火或(huo)熱(re)處理，和(he)(he)除氧(yang)化皮(pi)，和(he)(he)冷(leng)軋(ya)，和(he)(he)退火或(huo)熱(re)處理，和(he)(he)除氧(yang)化皮(pi)和(he)(he)可選的(de)平(ping)整：光滑精整，比(bi)前一狀態更無(wu)表面不完善(shan)。
4. JIS標準的規定
A.熱(re)軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶的表面加工狀態要(yao)求列(lie)于表1-9.
| 熱軋(ya)鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表(biao)面(mian)狀態要(yao)求摘要(yao) |
| No.1 | 熱軋后(hou)，經熱處(chu)理、酸洗或與此類(lei)似的(de)處(chu)理后(hou)加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研(yan)磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定(ding)的150#~180#研(yan)磨(mo)材(cai)料進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定的(de)240#研磨材料進行拋光精(jing)整(zheng) |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研磨材料進行拋(pao)光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨材料進行拋(pao)光精整(zheng) |
| 注：表列以外的表面(mian)加(jia)工(gong)要求由供(gong)需雙方協(xie)商規(gui)定(ding)。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶(dai)（JISG4305-1999)
冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)的表面加工狀態要求(qiu)列于(yu)表1-10.
| 冷軋鋼板鋼帶表面加工(gong)狀態(tai) | |
| 表面狀態代號 | 表面狀態(tai)要(yao)求摘要(yao) |
| No.2D | 冷(leng)(leng)軋后，進行熱(re)處(chu)理、酸洗或(huo)類似的處(chu)理。此外，包括經毛面輕微的冷(leng)(leng)軋 |
| No.2B | 冷(leng)軋(ya)后，進行熱處理、酸洗或(huo)類(lei)似(si)的處理，再冷(leng)軋(ya)至獲得適當光(guang)澤 |
| No.3 | 按(an) JISR 6001 研磨加(jia)工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按(an)JISR 6001研磨加工(gong)至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工至320# |
| 400# | 按(an) JISR 6001 研磨加工至400# |
| BA | 冷軋后進(jin)行光亮熱處理 |
| HL | 用適當粒(li)度(du)的(de)磨料研磨加工至(zhi)出現(xian)磨紋 |
| 注：表列以(yi)外的(de)表面加工(gong)要求由供(gong)需雙(shuang)方協商規(gui)定。 | |
5. 我國(guo)GB的規定
A. 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工等級及質量要求(qiu)列(lie)于表1-11.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)的表面加(jia)工(gong)等級及(ji)要求(qiu) | |
| 表面加工等級(ji) | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷(leng)軋(ya)表(biao)面(mian) |
| No.2 | 冷軋后進行(xing)熱處理、酸(suan)洗(xi)或相應處理 |
| No.2D | 冷軋后進行熱處(chu)(chu)理、酸洗或類似(si)加工(gong)處(chu)(chu)理，最(zui)后經毛面輥(gun)進行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋后進(jin)行熱(re)處理、酸洗或類似(si)的(de)處理。最后經(jing)冷軋獲得適當光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所(suo)規定(ding)的粒度為100#~120#研磨(mo)材料進行(xing)拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的粒度為150#~180#研磨材料進行(xing)拋光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定的粒(li)度為240#研(yan)磨(mo)材料進行拋(pao)光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為W63#研磨(mo)材料(liao)進行拋光精(jing)整(zheng) |
| No.7 | 用(yong)GB/T2481.1所(suo)規定(ding)的粒度為W50#研(yan)磨(mo)材料進行拋光(guang)精整 |
| No.9 | 冷軋后(hou)，進行光亮熱(re)處理 |
| No.10 | 用適當粒度的研磨材料拋光，使表面呈連(lian)續磨紋 |
| 注：鋼板無(wu)No.1等級(ji)。表(biao)(biao)列以(yi)外的表(biao)(biao)面加工要求(qiu)由(you)供需雙方協商(shang)規定。 | |
表1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表面(mian)組別及質(zhi)量特征列于表1-12.
Ⅰ級表面
鋼(gang)板兩面(mian)允許有深度(du)不(bu)大于鋼(gang)板厚度(du)公差之半，且不(bu)使(shi)鋼(gang)板小于允許最小厚度(du)的一(yi)般的輕微麻(ma)點(dian)、輕微劃(hua)傷(shang)、凹(ao)坑和輥印。
鋼板反面超出(chu)上述范圍的缺(que)陷允許用砂輪清除，清除深度(du)不得(de)大于鋼板厚度(du)公差。
Ⅱ級表(biao)面
鋼板兩(liang)面允(yun)許(xu)有深度不(bu)大于鋼板厚度公差之半，且(qie)不(bu)使鋼板小(xiao)于允(yun)許(xu)最小(xiao)厚度的下列缺陷。正面：一(yi)般的輕微麻點、輕微劃傷(shang)、凹坑和輥印；反面：一(yi)般的輕微麻點、局部的深麻點、輕微劃傷(shang)、壓痕和凹坑。
鋼板兩(liang)面(mian)超出(chu)上(shang)述范(fan)圍(wei)的缺陷(xian)允許用(yong)砂(sha)輪清除，清除深度正(zheng)面(mian)不得大于鋼板厚度公差之半，反面(mian)不得大于公差。
