表7-1至表7-3顯示出了有關(guan)標(biao)準中的(de)(de)許多種板材的(de)(de)表面(mian)加工(gong)。其中大量應(ying)用(yong)的(de)(de)是2B或(huo)2R(有時稱為BA或(huo)2BA)和4號表面(mian)加工(gong)。

1. 熱(re)軋(ya)的表(biao)面加工

  經(jing)熱軋(ya)、熱處理(li)后不除(chu)鱗(lin)者稱之為“1C”、“HRA”或(huo)“O”的(de)表(biao)(biao)面(mian)加工。有(you)一(yi)些中、厚板在這(zhe)種狀態(tai)下(xia)使用，因(yin)表(biao)(biao)面(mian)光滑度(du)并(bing)不重要(yao)，表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)一(yi)般為2~6μm,因(yin)未酸(suan)洗，氧化物(wu)下(xia)的(de)貧鉻(ge)層(ceng)使表(biao)(biao)面(mian)的(de)耐腐蝕(shi)性不如酸(suan)洗后的(de)，盡管(guan)腐蝕(shi)率大(da)(da)大(da)(da)低于碳鋼(gang)，這(zhe)種表(biao)(biao)面(mian)呈黑色并(bing)在潮(chao)濕環境下(xia)會(hui)遭(zao)受腐蝕(shi)。

  鋼板經過酸洗(xi)（硝(xiao)酸和氫(qing)氟(fu)酸的混合液(ye)）清除高溫氧化(hua)物和貧鉻(ge)層(ceng)（包括酸洗(xi)前(qian)的噴(pen)丸處理(li)，破裂較厚的黑色(se)氧化(hua)層(ceng)，加快酸洗(xi)速度），這(zhe)種(zhong)表面(mian)加工被稱(cheng)為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并除鱗）。

  中板可(ke)經熱軋、熱處理(li)、酸洗工藝獲得熱軋的(de)(de)表面加工，也可(ke)通(tong)過(guo)冷軋或平整(zheng)來改善(shan)表面質量。有些加工廠也用研(yan)磨及拋(pao)光(guang)來處理(li)中板質量，并獲得近似薄板拋(pao)光(guang)的(de)(de)效果。

  熱軋卷板(ban)通常在酸洗后(hou)要對鋼板(ban)進行精(jing)整，用手提砂輪去除單面(mian)(mian)或雙面(mian)(mian)表面(mian)(mian)缺陷再進行冷軋。

2. 冷軋(ya)的(de)表面加工(gong)

  經(jing)(jing)冷軋、熱處理、酸洗(xi)、再經(jing)(jing)毛面輥平整(zheng)，稱之為2D表面加工，2D可(ke)以(yi)是酸洗(xi)表面，也可(ke)以(yi)是毛面表面。

  酸洗后再用大(da)直(zhi)徑高精度拋(pao)光輥進行小壓下量(liang)的(de)平整（這只(zhi)能少量(liang)降低(di)粗糙度，但可(ke)提高光澤和平直(zhi)度），形成不銹(xiu)鋼的(de)2B表面加工(gong)。

  雖(sui)然(ran)影響鋼板表面粗(cu)糙度(du)的因素很多，但冷軋起主導作用(yong)（見圖7-2),總冷軋量決定了表面粗(cu)糙度(du)范(fan)圍為0.1~1.0μm.由于不同(tong)的性(xing)能要求(qiu)（如：防劃傷和涂(tu)料附(fu)著力等），需要較粗(cu)糙表面時，選用(yong)2D,表面粗(cu)糙度(du)為0.5~3.0μm。

  高反射率的軋(ya)制2R(BA)表面加(jia)工(gong)是(shi)在還原的干燥氮／氫氣(qi)氛中經過光(guang)亮退(tui)火，不(bu)需要再進行酸洗(xi)和鈍化處理(li)。

3. 特殊(shu)表面加(jia)工

 由軋制(zhi)表(biao)面(mian)加工的(de)(de)板材再進行(xing)逐級的(de)(de)磨(mo)拋，使表(biao)面(mian)具有毛面(mian)或不同的(de)(de)光(guang)亮等級（3號(hao)(hao)(hao)、4號(hao)(hao)(hao)、6號(hao)(hao)(hao)、7號(hao)(hao)(hao)、8號(hao)(hao)(hao)）。常用(yong)的(de)(de)2J或4號(hao)(hao)(hao)表(biao)面(mian)加工是采用(yong)磨(mo)料(liao)拋光(guang)（先(xian)用(yong)較(jiao)粗的(de)(de)磨(mo)料(liao)，再80~220磨(mo)料(liao)），然(ran)后對鋼卷進行(xing)張力矯直或平(ping)整，提高表(biao)面(mian)光(guang)澤(ze)。

  所用磨料的(de)(de)(de)(de)等級和(he)種類（碳化硅產生的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)要比用同(tong)等粒度(du)氧化鋁磨出(chu)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)更柔和(he)）、砂(sha)帶號和(he)砂(sha)帶的(de)(de)(de)(de)狀況、壓頭壓力和(he)鋼帶速度(du)以(yi)及是(shi)否加(jia)潤(run)滑液，這些(xie)都直(zhi)接(jie)影響表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)。不同(tong)生產廠(chang)之間沒(mei)有統一標準，不可(ke)能(neng)匹(pi)配。流通(tong)領域的(de)(de)(de)(de)加(jia)工中心省略了張力矯直(zhi)或平整，表(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)澤較差。此外(wai)，標準的(de)(de)(de)(de)拋光(guang)工藝在不同(tong)的(de)(de)(de)(de)鋼種上產生不同(tong)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，不可(ke)能(neng)完全一致。對一些(xie)關鍵性應用，訂單中需要“典型樣片”做參照，便于(yu)取(qu)得一致的(de)(de)(de)(de)看法。表(biao)(biao)7-7為不同(tong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)加(jia)工的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)參考值。

  表面(mian)平滑程度(du)對于耐腐蝕性是極為(wei)重要的，腐蝕測試(shi)表明(ming)粗(cu)糙度(du)超過0.5μm時腐蝕率會明(ming)顯增大（見圖(tu)7-3).所(suo)以許多(duo)建筑標準(zhun)規(gui)定(ding)最大粗(cu)糙度(du)值為(wei)0.5μm,而不是指定(ding)某一個標準(zhun)表面(mian)的編號。

  還有各種壓制、蝕刻有網紋圖(tu)案表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)，著(zhu)色涂層等(deng)表(biao)面(mian)(mian)加(jia)工(gong)不銹(xiu)鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。