縫焊是用一對滾盤電極代替點焊的圓柱形電極，與工件作相對運動，從而產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。按滾盤轉動與饋電方式可分為連續縫焊、斷續縫焊和步進縫焊。連續縫焊是滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。

 斷續(xu)(xu)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)，滾(gun)(gun)盤連續(xu)(xu)轉動(dong)，電流斷續(xu)(xu)通過(guo)(guo)工(gong)(gong)件(jian)，形(xing)成的焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)由彼此搭疊的熔(rong)(rong)核組(zu)成。由于(yu)電流斷續(xu)(xu)通過(guo)(guo)，在休(xiu)止時(shi)間內(nei)，滾(gun)(gun)盤和(he)(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)得以(yi)冷卻，因而可以(yi)提高(gao)(gao)滾(gun)(gun)盤壽命、減小(xiao)熱(re)影響區寬(kuan)度(du)和(he)(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)變形(xing)，獲(huo)得較優的焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)。這種方(fang)法(fa)已被廣泛(fan)應用(yong)于(yu)1.5mm以(yi)下的各種鋼、高(gao)(gao)溫合金(jin)(jin)和(he)(he)(he)鈦(tai)合金(jin)(jin)的縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)。斷續(xu)(xu)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)，由于(yu)滾(gun)(gun)盤不斷離開(kai)焊(han)(han)(han)接(jie)區，熔(rong)(rong)核在壓力(li)減小(xiao)的情況下結晶，因此很容易產生表面過(guo)(guo)熱(re)、縮孔和(he)(he)(he)裂紋（如在焊(han)(han)(han)接(jie)高(gao)(gao)溫合金(jin)(jin)時(shi)）。盡管在焊(han)(han)(han)點搭疊量(liang)超過(guo)(guo)熔(rong)(rong)核長(chang)度(du)50%時(shi)，后(hou)一點的熔(rong)(rong)化金(jin)(jin)屬可以(yi)填充前一點的縮孔，但最后(hou)一點的縮孔是(shi)難(nan)以(yi)避(bi)免的。現(xian)在能(neng)夠在焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)收尾(wei)部分逐(zhu)點減小(xiao)焊(han)(han)(han)接(jie)電流，從(cong)而解決了這一難(nan)題。步進(jin)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)，滾(gun)(gun)盤斷續(xu)(xu)轉動(dong)，電流在工(gong)(gong)件(jian)動(dong)時(shi)通過(guo)(guo)工(gong)(gong)件(jian)。

 按(an)接(jie)頭型(xing)式(shi)分(fen)，縫(feng)(feng)焊(han)(han)可(ke)分(fen)為搭(da)接(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、壓平縫(feng)(feng)焊(han)(han)、墊箔對接(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、銅線電(dian)極縫(feng)(feng)焊(han)(han)等。搭(da)接(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)同點焊(han)(han)一樣(yang)，搭(da)接(jie)接(jie)頭可(ke)用(yong)一對滾盤或用(yong)一個(ge)滾盤和(he)一根(gen)芯軸電(dian)極進行縫(feng)(feng)焊(han)(han)。接(jie)頭的(de)(de)最小搭(da)接(jie)量與點焊(han)(han)相(xiang)同。搭(da)接(jie)縫(feng)(feng)焊(han)(han)除常用(yong)的(de)(de)雙面縫(feng)(feng)焊(han)(han)外，還有(you)單面單縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)、單面雙縫(feng)(feng)縫(feng)(feng)焊(han)(han)和(he)小直徑(jing)圓周縫(feng)(feng)焊(han)(han)等。

 縫(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭的形成(cheng)本(ben)質上與點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)相(xiang)同，因而影響(xiang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)的諸因素也是類似的。主要有(you)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)極壓力、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)間(jian)、休(xiu)止時(shi)間(jian)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度和滾盤直(zhi)徑等。縫(feng)焊(han)(han)(han)形成(cheng)熔核(he)所需(xu)的熱(re)(re)量(liang)來源與點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)相(xiang)同，都是利用電(dian)流通過(guo)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)區電(dian)阻產生的熱(re)(re)量(liang)。在(zai)其他(ta)條(tiao)件給(gei)定(ding)的情況下，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流的大小決定(ding)了熔核(he)的焊(han)(han)(han)透率和重疊(die)(die)量(liang)。縫(feng)焊(han)(han)(han)時(shi)由于(yu)熔核(he)互相(xiang)重疊(die)(die)而引起較大分(fen)流，因此，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流通常比點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)時(shi)增大15%~40%。

 縫焊時電(dian)極壓(ya)力對熔核尺寸的(de)影響與點焊一致。電(dian)極壓(ya)力過高會使壓(ya)痕過深，同時會加速滾(gun)盤的(de)變形和損(sun)耗。壓(ya)力不(bu)足則易(yi)產生縮(suo)孔，并會因接觸(chu)電(dian)阻(zu)過大易(yi)使滾(gun)盤燒損(sun)而縮(suo)短其使用壽(shou)命。

 縫焊主要(yao)通過焊接時間控制熔核(he)尺寸，通過冷卻時間控制重疊量(liang)。在(zai)較低的焊接速度時，焊接與休(xiu)止(zhi)時間之比為(wei)1.25:1~2:1,可獲得(de)滿意(yi)結果(guo)。

 焊(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度與被焊(han)(han)(han)(han)(han)金(jin)(jin)屬、板件厚(hou)度，以及對焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)強度和質量的(de)要(yao)求等有關。通(tong)常(chang)在焊(han)(han)(han)(han)(han)接不銹鋼，高溫合(he)金(jin)(jin)和有色金(jin)(jin)屬時，為了避(bi)免(mian)飛濺和獲得致密性高的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，必須采(cai)用(yong)較(jiao)低的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度。有時還采(cai)用(yong)步進縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)，使熔核(he)形(xing)成的(de)全(quan)過程(cheng)均在滾盤(pan)停(ting)止的(de)情況下進行。這種縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度要(yao)比常(chang)用(yong)的(de)斷續縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)(han)低得多(duo)。

 與點(dian)焊相似，縫焊工藝參數(shu)主要(yao)是根據被焊金屬的性能、厚度、質(zhi)量要(yao)求(qiu)和設備(bei)條(tiao)件(jian)來(lai)選擇的。通常可參考已有的推薦數(shu)據初(chu)步(bu)確(que)定(ding)，再通過(guo)工藝試驗加以修(xiu)正。滾盤尺寸(cun)的選擇與點(dian)焊電極尺寸(cun)的選擇原則一致。為減(jian)小搭邊尺寸(cun)，減(jian)輕結構重量，提高熱效(xiao)率，減(jian)少焊機功率，近年來(lai)多(duo)采用(yong)接觸(chu)面寬度為3~5mm的窄邊滾盤。