CARTA軋管工(gong)藝控制系統在(zai)91香蕉視頻app:不銹鋼管廠生產過程(cheng)中應用主要(yao)有以(yi)下(xia)幾點：

1. CARTA-CPM

  CARTA-CPM 控制技術用于穿孔工藝或斜軋軋管過程以優化工藝技術和生產過程，從而達到提高不銹鋼管(guan)質量和增加生產利潤的目的。

  斜(xie)(xie)軋(ya)穿(chuan)孔(kong)工(gong)藝控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統的(de)(de)主要任務是使壁厚不(bu)均程度(du)(du)減為最小。若(ruo)不(bu)采(cai)用控(kong)制(zhi)技術(shu)，有時(shi)甚至當設備狀況和工(gong)藝方面均處于良好(hao)狀態(tai)，穿(chuan)孔(kong)坯的(de)(de)壁厚不(bu)均程度(du)(du)仍可能(neng)比較嚴(yan)重，這(zhe)是因(yin)(yin)為穿(chuan)孔(kong)過程中往往會(hui)出(chu)(chu)(chu)現以(yi)下各(ge)種干擾因(yin)(yin)素如：軋(ya)輥和頂頭(tou)的(de)(de)磨損(sun)、軋(ya)輥和導板(ban)位(wei)置的(de)(de)整定和調(diao)節(jie)不(bu)正(zheng)確(que)、斜(xie)(xie)軋(ya)區域(yu)內工(gong)件(jian)的(de)(de)縱(zong)向(xiang)(xiang)溫度(du)(du)差(cha)異、由管坯帶來的(de)(de)不(bu)良影響、管坯咬入(ru)時(shi)的(de)(de)不(bu)正(zheng)確(que)導向(xiang)(xiang)、軋(ya)輥的(de)(de)圓(yuan)度(du)(du)不(bu)夠等。因(yin)(yin)此(ci)(ci)在這(zhe)一系(xi)(xi)統中，在穿(chuan)孔(kong)機出(chu)(chu)(chu)口端測出(chu)(chu)(chu)穿(chuan)孔(kong)坯或軋(ya)件(jian)的(de)(de)壁厚值，并自(zi)動地進行分析、評價，將圖形顯示在屏幕上(shang)，此(ci)(ci)外，屏幕上(shang)還示出(chu)(chu)(chu)產生壁厚不(bu)均的(de)(de)原因(yin)(yin)及(ji)(ji)應(ying)采(cai)取的(de)(de)措施。假如以(yi)上(shang)某些(xie)不(bu)良因(yin)(yin)素使得穿(chuan)孔(kong)坯的(de)(de)壁厚不(bu)均超過其極(ji)限值，那(nei)么控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統會(hui)發出(chu)(chu)(chu)警報(bao)，催促操作人(ren)員采(cai)取必要措施，及(ji)(ji)時(shi)進行處理。

  為了取(qu)得良好(hao)的(de)效果，不銹鋼管廠的(de)工藝(yi)、技術人員要對穿(chuan)孔工具進行計算，并(bing)將結果存儲在數據庫里(li) 以滿足工具加工和作生產計劃(hua)的(de)需要。

  穿(chuan)孔過程(cheng)中，CARTA-CPM控(kong)制系統對測得的軋件幾何形(xing)狀自動進(jin)行(xing)評價(jia)，并以數學模(mo)型為手(shou)段對工具的調整進(jin)行(xing)核算，使工具調整處于最佳狀態，并使產(chan)品(pin)具有(you)所(suo)要(yao)求(qiu)的形(xing)狀。

  最后，將生(sheng)產過程所發(fa)生(sheng)的全(quan)部(bu)數據(ju)輸入(ru)軋管經(jing)驗值數據(ju)庫(ku)和QAS的數據(ju)庫(ku)。

2. CARTA-MPM/PQF

 MPM軋管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)軋制優質管(guan)(guan)的潛力(li)，若采用工(gong)藝(yi)控(kong)制自動化系(xi)統(tong)將得以進一(yi)步發揮(hui)。這一(yi)控(kong)制系(xi)統(tong)由(you)標準(zhun)化的硬件(jian)和軟件(jian)構成，向鋼管(guan)(guan)廠提(ti)供軋制工(gong)藝(yi)訣竅。

 CARTA-MPM/PQF由以(yi)下兩個系統組成：

  1. 硬件(jian)放在工藝(yi)辦公室的(de)設計計算(suan)系統(tong)；

  2. 硬件放(fang)在軋機操(cao)作室的過程控制(zhi)系統。

設計(ji)計(ji)算(suan)系統(tong)的基本任務是計(ji)算(suan)軋(ya)制表、計(ji)算(suan)軋(ya)制力、優(you)化速(su)度設定(ding)、計(ji)算(suan)屈服應力和(he)設計(ji)軋(ya)輥孔型等。

過程控(kong)制(zhi)系統的基本任務(wu)是：

  1. 根(gen)據為數不多的輸入數據（產品規格和工具(ju)尺寸）計算并執(zhi)行軋機(ji)調(diao)整，一經整定，軋機(ji)操作(zuo)人員就(jiu)不再(zai)介人軋制過程；

  2. 由登(deng)錄(lu)系統對所(suo)取(qu)得的(de)(de)諸(zhu)如軋(ya)制(zhi)力、電(dian)機(ji)電(dian)流等軋(ya)制(zhi)過程數據進行顯示、記錄(lu)和后(hou)處理，并借專用的(de)(de)接口設備對軋(ya)機(ji)操作進行監控，一(yi)旦發現不正(zheng)(zheng)常的(de)(de)軋(ya)制(zhi)狀況，這一(yi)系統能顯示產(chan)生(sheng)不正(zheng)(zheng)常的(de)(de)軋(ya)制(zhi)狀況的(de)(de)原因以及應(ying)采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施；

  3. 根據(ju)記錄下來的過程數據(ju)對軋(ya)機進行自動(dong)或手動(dong)調整(zheng)，由(you)于采(cai)用(yong)了諸如液壓小艙那樣(yang)的性能良好的執行元件，優(you)化了過程自動(dong)控制(zhi)系統的使用(yong)效果。液壓小艙能在軋(ya)制(zhi)過程中調整(zheng)軋(ya)輥位置(zhi)，而(er)且(qie)具有高(gao)度的準確性和很(hen)短的反應時間。

以上兩個系(xi)統(tong)均由公用的(de)中央計算機提供數據(ju)信息，合用一個數據(ju)庫(ku)。操作系(xi)統(tong)以及和(he)(he)它有(you)關的(de)其他系(xi)統(tong)之間存在(zai)著數據(ju)交換，它們(men)使用從 CARTA-MPM/PQF 數據(ju)庫(ku)里取(qu)得的(de)有(you)關軋(ya)制表的(de)數據(ju)，并且(qie)將調整(zheng)數據(ju)和(he)(he)測量數據(ju)存入該數據(ju)庫(ku)。

3. CARTA-SRM

  CARTA-SRM 系(xi)統主要由以下5個部分組(zu)成：CARTA-SRM/Process Planning(生產計(ji)劃）、CARTA-SRM/Groove Planning(孔型設計(ji)）、CARTA-SRM/Stand Management(機架管理）、CARTA-SRM/Process Management(過(guo)程控制）和 CARTA-SRM/PlanningOptimization(設計(ji)計(ji)算最(zui)佳化）。

 以上各系(xi)統的硬件分設于工(gong)(gong)藝辦(ban)公室(shi)、工(gong)(gong)具加工(gong)(gong)車間、軋機操(cao)作室(shi)等處，如圖24-2所示。

  第一(yi)個(ge)系(xi)統主要用(yong)來計(ji)算(suan)軋制表，包括減徑系(xi)列、速度系(xi)列和控制參數，換(huan)言之，即計(ji)算(suan)出(chu)生產某一(yi)特(te)定(ding)(ding)規格所(suo)需的全(quan)部定(ding)(ding)值。軋制時，該系(xi)統將這(zhe)些數據輸人軋制綱領和優化生產綱領中。

  工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師在辦公室中(zhong)使(shi)用(yong)第二個(ge)系統進(jin)行孔(kong)型設計，確定(ding)工(gong)(gong)具尺寸(cun)，這(zhe)一系統也可以提(ti)供孔(kong)型圖(tu)像，最(zui)后將這(zhe)些有(you)關(guan)孔(kong)型設計的數(shu)據儲存(cun)在數(shu)據庫里(li)。

  第(di)三個(ge)系統(tong)有(you)助于最佳化地使用機(ji)(ji)架，減少軋(ya)輥(gun)的(de)重(zhong)車量，降(jiang)低軋(ya)輥(gun)消耗。軋(ya)管時按照(zhao)置(zhi)于張減機(ji)(ji)操作臺上的(de)機(ji)(ji)架配置(zhi)表配齊機(ji)(ji)架，進(jin)行生產。

  第四個系(xi)統(tong)是(shi)過程控(kong)制系(xi)統(tong)，包括WTCA、WTCL和CEC等控(kong)制功(gong)能(neng)和監(jian)控(kong)功(gong)能(neng)、診斷功(gong)能(neng)。這一系(xi)統(tong)是(shi)由軋機操(cao)作臺進行(xing)操(cao)作的(de)。

 過程控(kong)制的依據(ju)是張減(jian)入口(kou)軋出處所測(ce)得的壁(bi)厚值(zhi)(zhi)(zhi)。安于張減(jian)機上游的壁(bi)厚測(ce)量裝(zhuang)置對沿張減(jian)坯(pi)長度方向的壁(bi)厚進行測(ce)量，并(bing)計(ji)算(suan)張減(jian)管(guan)坯(pi)的平均壁(bi)厚值(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)張減(jian)管(guan)坯(pi)進入張減(jian)機之前按平均壁(bi)厚值(zhi)(zhi)(zhi)與設(she)計(ji)計(ji)算(suan)值(zhi)(zhi)(zhi)兩者(zhe)之間的偏差值(zhi)(zhi)(zhi)相應地修正轉(zhuan)速設(she)定和延伸(shen)系數(shu)，以(yi)達到(dao)成品管(guan)所要(yao)求的壁(bi)厚值(zhi)(zhi)(zhi)，這一控(kong)制功能被(bei)稱(cheng)為(wei)WTCA.

 當張減管(guan)(guan)坯通(tong)過張減機(ji)時，軋(ya)輥(gun)轉速按管(guan)(guan)坯的壁(bi)厚(hou)曲線變化(hua)，使沿管(guan)(guan)子長度(du)方向的壁(bi)厚(hou)逐步均衡(heng)，這一控制(zhi)功能被稱為WTCL.

 在軋制(zhi)首端和尾端的(de)(de)(de)管段時，增加(jia)附加(jia)的(de)(de)(de)速(su)度(du)變化，力求增大延(yan)伸系數以(yi)減薄增厚(hou)段的(de)(de)(de)壁厚(hou)，這一控制(zhi)功能被(bei)稱為CEC.通過設(she)在張減機下游的(de)(de)(de)第二(er)個測壁厚(hou)裝置的(de)(de)(de)壁厚(hou)測量以(yi)衡量控制(zhi)系統的(de)(de)(de)控制(zhi)效(xiao)果，按照軋機的(de)(de)(de)實際(ji)軋制(zhi)狀(zhuang)況特別是摩(mo)擦(ca)力的(de)(de)(de)實況對下一根(gen)管子執行控制(zhi)功能的(de)(de)(de)微調(diao)。

 第五個(ge)系統的作(zuo)用是根據在軋(ya)制過程中所取得的數據向各有關系統實(shi)行反饋(kui)，以生成(cheng)以下四方面的成(cheng)果(guo)即：

  1. 產生診斷(duan)文件，顯示生產過程中的故障狀況；

  2. 對操(cao)作(zuo)人員顯示生(sheng)產結果(guo)的主要狀況和有(you)問題(ti)區域的狀況。

  3. 將經過驗證的(de)最佳(jia)化的(de)生產數據收集歸攏(long)到該系(xi)統的(de)雙據庫(ku)里；

  4. 產生數(shu)據模型，以便用來計算各種有關數(shu)據。

 設(she)計(ji)計(ji)算最佳化的模型(xing)使得由以(yi)下各(ge)環節組成的生產(chan)(chan)鏈成為一個完整的環路(lu)即(ji)：生產(chan)(chan)準備(bei)（包(bao)括(kuo)孔型(xing)設(she)計(ji)）→工具加工，過程(cheng)控(kong)制→設(she)計(ji)計(ji)算最佳化→生產(chan)(chan)準備(bei)。這一系(xi)統的硬件(jian)安設(she)在工藝(yi)工程(cheng)師的工作地點(dian)。

4. CARTA-FPS

 FPS (Flexible Precision Sizing)是SMS-Meer生產的(de)一種新(xin)型的(de)定徑(jing)(jing)機(ji)，或稱之為(wei)精軋(ya)軋(ya)管(guan)機(ji)。這(zhe)種軋(ya)機(ji)的(de)軋(ya)輥可作(zuo)幾(ji)毫米的(de)徑(jing)(jing)向(xiang)調(diao)整。CARTA-FPS軋(ya)管(guan)工藝控制系(xi)統在軋(ya)管(guan)時(shi)，自動(dong)測量(liang)定徑(jing)(jing)管(guan)的(de)外徑(jing)(jing)，并根據成品管(guan)的(de)名(ming)義尺寸快速而精確(que)地調(diao)整軋(ya)輥，以(yi)取得直徑(jing)(jing)和圓度的(de)高度精確(que)性(xing)。

FPS共有以下兩種形式：

  1. FPS/INT(結合(he)型），即FPS機架是和(he)張減機機架相結合(he)地裝在同一(yi)個機座(zuo)上；

 2. FPS/SB(獨(du)立型(xing)），即FPS機架單(dan)獨(du)形(xing)成一(yi)個(ge)變形(xing)區，它和張減機機架外形(xing)不相同，兩(liang)者間沒(mei)有互相關聯的(de)關系(xi)。CARTA-FPS工藝控(kong)制系(xi)統的(de)主要功能(neng)可概(gai)括如下(xia)：

  a. 計(ji)算軋管時的軋輥速度；

  b. 在(zai)無負荷狀態下自動調整軋輥；

  c. 計算軋制時的(de)(de)調整(zheng)(zheng)行(xing)程，確定最佳化的(de)(de)整(zheng)(zheng)定值(zhi)；

  d. 對(dui)軋出端管徑的(de)監(jian)控；

  e. 將測得的外徑(jing)值向軋(ya)機反饋以便手(shou)動或自動地加以整(zheng)定；

  f. 核對軋輥裝配(pei)的準確(que)性；

  g. 將各道次的(de)孔型向(xiang)軋(ya)機反(fan)饋以利于速(su)度和軋(ya)輥的(de)調整計算；

  h. 管理有關孔(kong)型(xing)、軋輥和(he)機架的數據；

  i. 對軋制結(jie)果的經驗數(shu)據妥加管理，并反饋給生(sheng)產計劃系統(tong)。