管道連(lian)接是(shi)指按(an)照設(she)計圖(tu)的(de)要求，將已經加工(gong)預制好的(de)管段連(lian)接成一個完整的(de)統(tong)，以(yi)保(bao)證其使用功能正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹鋼管只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺(luo)紋連接
螺紋連接(jie)(jie)也稱線扣連接(jie)(jie)。連接(jie)(jie)時，先在管(guan)(guan)(guan)子外螺紋上纏抹適當(dang)的填料(liao)，內給(gei)水管(guan)(guan)(guan)一般(ban)采用油(you)麻(ma)絲(si)和鉛(qian)油(you)或聚四氟乙烯帶（簡(jian)稱生(sheng)(sheng)料(liao)帶或生(sheng)(sheng)膠帶）。操(cao)作時，一般(ban)從(cong)管(guan)(guan)(guan)螺紋第(di)二(er)扣開始(shi)沿(yan)螺紋方向進行纏繞，纏好后表面沿(yan)螺紋方向均勻(yun)涂抹一層鉛(qian)油(you)（生(sheng)(sheng)膠帶可不(bu)涂抹鉛(qian)油(you)），然(ran)后用手擰上管(guan)(guan)(guan)件，再(zai)用管(guan)(guan)(guan)鉗或鏈條鉗將(jiang)其擰緊。
纏繞填料時要適當，不得(de)把鉛油、油麻絲或(huo)生(sheng)膠帶從管端下(xia)垂擠入管腔，以免(mian)堵塞管路。
二. 焊接(jie)連(lian)接(jie)
焊(han)(han)接(jie)使用范圍極廣，通常有電(dian)弧(hu)焊(han)(han)、氣焊(han)(han)和氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)等。焊(han)(han)接(jie)較(jiao)之(zhi)螺(luo)紋連(lian)接(jie)可(ke)靠(kao)牢固、強(qiang)度高，而(er)(er)且連(lian)接(jie)工藝簡(jian)單方便。但是焊(han)(han)接(jie)連(lian)接(jie)拆卸困難，如須檢修、清理管(guan)(guan)道則需將(jiang)管(guan)(guan)路(lu)切斷。另(ling)外，還有可(ke)能由于焊(han)(han)接(jie)加熱而(er)(er)造成材料變質，降低構件的機械強(qiang)度或造成設備構件的變形。
1. 坡口與清理
管(guan)(guan)壁較厚(hou)的(de)（≥5mm)管(guan)(guan)道焊接時，如果(guo)只能進行單面施焊，那么就(jiu)需將(jiang)管(guan)(guan)子的(de)施焊端面做成坡口(kou)，以避免焊縫不實，出(chu)現(xian)焊不透的(de)現(xian)象。管(guan)(guan)道焊接前，應將(jiang)管(guan)(guan)端50mm范圍內的(de)泥土、油漬、污(wu)銹等雜(za)物清(qing)理干凈。用(yong)氣割坡口(kou)的(de)管(guan)(guan)子，要把殘留的(de)氧化(hua)鐵渣(zha)子和毛刺等徹(che)底清(qing)理干凈。如發現(xian)坡口(kou)表面有裂紋(wen)或(huo)加層，不得直接施焊，應重(zhong)新進行修整。
2. 焊接質量檢查
a. 外觀(guan)檢查(cha): 對(dui)焊接進(jin)行外觀(guan)檢查(cha)，可(ke)以(yi)用肉眼直接觀(guan)察，也可(ke)以(yi)用低倍放(fang)大鏡(jing)進(jin)行檢查(cha)。通常在焊縫的(de)外觀(guan)上存在以(yi)下缺陷，如圖2-6所示(shi)。
①. 表面裂紋。產(chan)生的原因主要是(shi)焊(han)條化學成分與母材金屬成分不符或由于熱(re)應力集中(zhong)，冷卻過快，焊(han)縫有(you)硫、磷雜質。
②. 表面氣孔。產生的原因是焊(han)接速度太快，焊(han)接表面有污物，焊(han)條藥皮(pi)脫落(luo)或(huo)受潮(chao)，焊(han)接電流太大等。
③. 表面夾渣。主要原(yuan)因是焊層間清(qing)理不干凈，焊接電流過小(xiao)，焊條藥皮太重且施(shi)焊時擺動方法不當。
④. 表面殘(can)缺(que)。主要由于熔(rong)池(chi)溫度(du)過(guo)高，使液(ye)態金屬(shu)凝(ning)固緩慢，并(bing)且在(zai)自重(zhong)作用(yong)下(xia)飛濺產生焊瘤。寬(kuan)度(du)、高度(du)把握(wo)不(bu)準也(ye)是(shi)形(xing)成殘(can)缺(que)不(bu)齊的原因(yin)之一(yi)。
⑤. 咬邊。是在母材上(shang)被電(dian)弧燒熔的凹槽。主(zhu)要原因是焊接電(dian)流太大，焊條擺動不當及電(dian)弧過(guo)長等。
⑥. 表面凹陷。主要(yao)原因是電流(liu)過小，焊(han)條擺動過快，焊(han)條填入(ru)量(liang)過少等。
⑦. 未焊透。產生原因(yin)主要(yao)是(shi)坡口形式不(bu)正確(que)，對口間隙過小(xiao)，焊接電流過小(xiao)，焊縫(feng)表面有污(wu)跡等。
b. 強度和嚴密性試(shi)驗。
強度試(shi)驗是以該管道的工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)增加(jia)一個數值，來(lai)檢查管道焊(han)接(jie)口(kou)的力(li)(li)(li)(li)學(xue)性(xing)能。嚴密性(xing)試(shi)驗是將試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)保持(chi)在工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)或小于(yu)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)的范圍內，較(jiao)長時間(jian)地(di)觀(guan)察和(he)檢查焊(han)接(jie)口(kou)是否(fou)有(you)滲(shen)漏現象，同時也(ye)觀(guan)察壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)表指(zhi)示(shi)值的下降情況。
c. 無損探(tan)傷檢驗
無損探傷檢驗可采用(yong)射線探傷和超聲波(bo)探傷兩種(zhong)方法。
三. 法(fa)蘭連接(jie)
法蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵螺紋法(fa)蘭連接(jie)
這(zhe)種(zhong)連接(jie)(jie)(jie)方法(fa)(fa)多用(yong)(yong)于低壓管(guan)(guan)道，它(ta)是用(yong)(yong)帶有內(nei)螺紋的(de)(de)(de)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤與套有同樣公稱直徑螺紋的(de)(de)(de)鋼板連接(jie)(jie)(jie)。連接(jie)(jie)(jie)時(shi)，在(zai)套絲(si)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)端纏上油麻絲(si)，涂抹上鉛油填料(liao)。把兩個螺栓穿在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)(de)(de)螺孔內(nei)，作為擰緊法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)(de)(de)力點，然后將(jiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤擰緊在(zai)管(guan)(guan)端上。連接(jie)(jie)(jie)時(shi)要注意法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)一定要擰緊，成對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤的(de)(de)(de)螺栓孔要對應。
2. 平焊鋼法蘭連接
平焊鋼法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)用(yong)(yong)的(de)(de)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤通(tong)常(chang)是用(yong)(yong)A3、A5和20鋼加工的(de)(de)，與管子(zi)的(de)(de)連(lian)接(jie)(jie)是用(yong)(yong)手工電焊進行焊接(jie)(jie)。焊接(jie)(jie)時先將管子(zi)墊(dian)起來，用(yong)(yong)水平尺找(zhao)平，將法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)盤按(an)(an)規定(ding)套在管子(zi)上，用(yong)(yong)角尺或線錘找(zhao)平，對正后進行點(dian)焊。然后，檢查法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)平面與管子(zi)軸線是否垂直(zhi)，再進行焊接(jie)(jie)。焊接(jie)(jie)時，防(fang)止法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)變(bian)形，應按(an)(an)對稱方(fang)向分段焊接(jie)(jie)，如(ru)圖2-7所示。平焊鋼法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)(de)內外兩面必須與管子(zi)焊接(jie)(jie)。
法(fa)蘭(lan)連接時，無論使用(yong)哪種方(fang)法(fa)，都必須在法(fa)蘭(lan)盤(pan)與法(fa)蘭(lan)盤(pan)之(zhi)間墊適(shi)應(ying)輸送介(jie)質的墊圈，而達(da)到(dao)密(mi)封的目的。法(fa)蘭(lan)墊圖應(ying)符(fu)合要(yao)求，不允(yun)許使用(yong)斜(xie)墊圈或雙層墊圈。墊圖要(yao)加工(gong)成帶把的形狀。以便于安裝(zhuang)和拆卸。
連(lian)接法蘭時，要注意兩(liang)片(pian)法蘭的(de)(de)螺(luo)栓(shuan)孔對(dui)準，連(lian)接法蘭的(de)(de)螺(luo)栓(shuan)應(ying)用同一種(zhong)規格，全部螺(luo)母應(ying)位(wei)于法蘭的(de)(de)一側(ce)。緊固螺(luo)栓(shuan)時應(ying)按(an)照圖2-8所(suo)示(shi)的(de)(de)次序對(dui)稱進行，大口(kou)徑(jing)法蘭最好兩(liang)人在對(dui)稱位(wei)置同時進行。
四. 承插口連(lian)接
承(cheng)插(cha)口(kou)(kou)連接（通常(chang)稱捻口(kou)(kou)）就是把承(cheng)插(cha)式(shi)鑄(zhu)鐵管(guan)的(de)插(cha)口(kou)(kou)插(cha)入承(cheng)口(kou)(kou)內(nei)，然(ran)后(hou)在四周的(de)間隙內(nei)加(jia)滿(man)填料(liao)打實打緊，如圖(tu)2-9所示(shi)。
承(cheng)(cheng)插(cha)(cha)(cha)接口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)填料(liao)(liao)分兩層：內(nei)層用(yong)油(you)麻(ma)絲(si)或膠(jiao)圈(quan)(quan)、其作用(yong)是(shi)使(shi)承(cheng)(cheng)插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)的(de)(de)間(jian)隙(xi)均勻，并使(shi)下一(yi)步的(de)(de)外(wai)(wai)(wai)層填料(liao)(liao)不致(zhi)落人(ren)管(guan)(guan)(guan)腔，有(you)一(yi)定密(mi)封作用(yong)；外(wai)(wai)(wai)層填料(liao)(liao)主要起(qi)密(mi)封和增強(qiang)作用(yong)，可根據不同要求選擇接口(kou)(kou)(kou)(kou)材料(liao)(liao)。安裝前(qian)，應(ying)對(dui)管(guan)(guan)(guan)材的(de)(de)外(wai)(wai)(wai)觀(guan)進行檢(jian)查，查看(kan)有(you)無(wu)裂紋(wen)、毛(mao)刺等。插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)插(cha)(cha)(cha)人(ren)承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)(kou)前(qian)，應(ying)將承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)部(bu)和插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)外(wai)(wai)(wai)部(bu)清理(li)干(gan)凈，用(yong)氣焊烤掉承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)(kou)內(nei)部(bu)及外(wai)(wai)(wai)部(bu)的(de)(de)瀝青(qing)。如采用(yong)橡(xiang)膠(jiao)圈(quan)(quan)接口(kou)(kou)(kou)(kou)時，應(ying)先將橡(xiang)股圈(quan)(quan)套在管(guan)(guan)(guan)子的(de)(de)插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)上(shang)，調整好(hao)管(guan)(guan)(guan)子的(de)(de)中(zhong)心位置。打(da)(da)麻(ma)時，應(ying)先將打(da)(da)油(you)麻(ma)后(hou)打(da)(da)干(gan)麻(ma)。把(ba)每圈(quan)(quan)麻(ma)擰(ning)成麻(ma)辮(bian)(bian)，麻(ma)辮(bian)(bian)直徑(jing)等于承(cheng)(cheng)插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)(kou)環(huan)形間(jian)隙(xi)的(de)(de)1.5倍，長度為周(zhou)長的(de)(de)1.3倍左右。打(da)(da)錘要用(yong)力(li)，鑿(zao)鑿(zao)相(xiang)壓，一(yi)直到鐵錘打(da)(da)擊時發出金屬聲為止。
采(cai)用橡膠(jiao)(jiao)圈接口時，填打膠(jiao)(jiao)圈應(ying)逐(zhu)漸滾入(ru)承口內，防止出現(xian)“悶鼻”現(xian)象(xiang)。
1. 鉛接口
鉛(qian)(qian)接口(kou)是(shi)以熔(rong)(rong)化的(de)(de)鉛(qian)(qian)灌(guan)人(ren)(ren)承插(cha)口(kou)的(de)(de)間隙(xi)內，凝固后(hou)用(yong)(yong)(yong)捻(nian)鑿(zao)將(jiang)(jiang)鉛(qian)(qian)打(da)緊而(er)成。打(da)完麻絲(si)后(hou)，以浸過(guo)泥(ni)漿的(de)(de)麻繩將(jiang)(jiang)口(kou)密封，麻繩在(zai)(zai)靠承口(kou)的(de)(de)上方留出灌(guan)鉛(qian)(qian)口(kou)，將(jiang)(jiang)熔(rong)(rong)化呈(cheng)紫(zi)紅(hong)色的(de)(de)鉛(qian)(qian)（約600℃),用(yong)(yong)(yong)經過(guo)加熱的(de)(de)鉛(qian)(qian)勺除去熔(rong)(rong)化鉛(qian)(qian)面上的(de)(de)雜(za)質(zhi)（熔(rong)(rong)鉛(qian)(qian)時，嚴禁鉛(qian)(qian)塊(kuai)帶水或潮濕，避免發生爆炸事故）。然后(hou)，將(jiang)(jiang)鉛(qian)(qian)液(ye)舀(yao)到(dao)小鉛(qian)(qian)桶內，每次取一個(ge)接口(kou)的(de)(de)用(yong)(yong)(yong)量灌(guan)人(ren)(ren)承插(cha)口(kou)內，熔(rong)(rong)鉛(qian)(qian)要一次罐成。待鉛(qian)(qian)灌(guan)入后(hou)，取下(xia)密封的(de)(de)麻繩，用(yong)(yong)(yong)扁(bian)鑿(zao)將(jiang)(jiang)澆口(kou)的(de)(de)多(duo)余鉛(qian)(qian)去掉，用(yong)(yong)(yong)捻(nian)鑿(zao)由(you)下(xia)至上錘打(da)，直至表(biao)面平滑，且凹進承口(kou)2mm~3mm為(wei)止(zhi)。最后(hou)在(zai)(zai)鉛(qian)(qian)口(kou)外涂瀝青防(fang)(fang)腐層(ceng)。灌(guan)鉛(qian)(qian)時，操(cao)作人(ren)(ren)員一定要戴好帆布手套，臉部不(bu)能面對灌(guan)鉛(qian)(qian)口(kou)，防(fang)(fang)止(zhi)熱鉛(qian)(qian)灌(guan)人(ren)(ren)時，因空氣溢出或遇到(dao)水分而(er)產生蒸汽將(jiang)(jiang)鉛(qian)(qian)崩出來（俗稱放炮(pao)）傷人(ren)(ren)。必(bi)要時在(zai)(zai)接口(kou)內灌(guan)入少(shao)量機油，可防(fang)(fang)止(zhi)放炮(pao)現象。
2. 石棉(mian)水(shui)泥接口
石(shi)(shi)(shi)棉(mian)水泥(ni)(ni)(ni)接(jie)(jie)口(kou)是以石(shi)(shi)(shi)棉(mian)絨和(he)水泥(ni)(ni)(ni)的(de)混(hun)合(he)物做填料進行連接(jie)(jie)，其配合(he)比（質量比）為3:7,石(shi)(shi)(shi)棉(mian)絨與水泥(ni)(ni)(ni)拌(ban)和(he)，用水量根據施工時(shi)的(de)氣(qi)候干濕(shi)情況而定。根據經(jing)驗(yan)，一般拌(ban)和(he)后(hou)的(de)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)泥(ni)(ni)(ni)，如(ru)用手(shou)可捏成團，成團后(hou)又(you)可用手(shou)指(zhi)(zhi)輕(qing)輕(qing)撥散(san)，則其干濕(shi)程度(du)恰到好(hao)處。指(zhi)(zhi)口(kou)時(shi)，先將(jiang)油麻打(da)(da)入(ru)承口(kou)內，然后(hou)將(jiang)石(shi)(shi)(shi)棉(mian)水泥(ni)(ni)(ni)填人，分(fen)4~6層(ceng)。打(da)(da)好(hao)后(hou)，灰面不(bu)得低于承口(kou)2mm~5mm.每個接(jie)(jie)口(kou)要求(qiu)一次打(da)(da)完不(bu)得間(jian)斷(duan)，緊密程度(du)以錘擊時(shi)發(fa)出(chu)金屬(shu)的(de)清脆聲音為依(yi)據，同時(shi)感到有一定的(de)彈性，石(shi)(shi)(shi)棉(mian)水泥(ni)(ni)(ni)呈現水濕(shi)現象為最好(hao)。接(jie)(jie)口(kou)完畢后(hou)，用濕(shi)草繩或涂泥(ni)(ni)(ni)養護48小時(shi)，并每天澆2次～4次適(shi)量的(de)水。如(ru)在(zai)冬天施工，還應(ying)在(zai)涂泥(ni)(ni)(ni)后(hou)進行保溫處理(li)。
3. 膨脹水泥接(jie)口
接口材(cai)料主要(yao)為膨(peng)脹水(shui)(shui)泥(ni)及中砂(sha)，膨(peng)脹水(shui)(shui)泥(ni)宜用(yong)石膏礬土水(shui)(shui)泥(ni)或硅(gui)酸鹽膨(peng)脹水(shui)(shui)泥(ni)，砂(sha)應用(yong)潔凈的中砂(sha)。用(yong)于接口的砂(sha)漿配合(he)比（質量比）為1:0.3,當氣(qi)溫較(jiao)高或風(feng)較(jiao)大(da)時，其(qi)用(yong)水(shui)(shui)量可(ke)稍增加(jia)，但不宜超過0.35.拌合(he)時應十(shi)分均勻，外觀顏(yan)色一致，一次(ci)拌和量應在0.5h內用(yong)完。
4. 三合一水泥接(jie)口
這種水泥(ni)(ni)接口(kou)是以(yi)425號硅(gui)酸鹽(yan)水泥(ni)(ni)、石(shi)膏粉(fen)和氯化鈣(gai)為原(yuan)材(cai)料(liao)，按(an)質量比100:10:5用水拌(ban)和而(er)成。三種材(cai)料(liao)中(zhong)，水泥(ni)(ni)具有一定強(qiang)度作用，石(shi)膏起膨脹作用，氯化鈣(gai)粉(fen)碎溶于(yu)(yu)水中(zhong)，然后(hou)與干料(liao)拌(ban)和，并(bing)搓成條狀填人(ren)已(yi)打好(hao)油麻絲(si)或膠圈(quan)的插接口(kou)中(zhong)，并(bing)用灰(hui)鑿輕(qing)輕(qing)搗實、抹(mo)平。由于(yu)(yu)石(shi)膏的終(zhong)凝不(bu)早于(yu)(yu)6min,并(bing)不(bu)遲于(yu)(yu)30min,因此拌(ban)和好(hao)的填料(liao)要(yao)在6min~10min內用完(wan)，抹(mo)平操作要(yao)迅速。接口(kou)完(wan)后(hou)要(yao)抹(mo)黃泥(ni)(ni)或覆蓋濕(shi)草袋(dai)進行養護，8小(xiao)時后(hou)即可通水或進行壓力實驗(yan)。
