在91香蕉視頻app:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于91香蕉視頻app:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋(ya)坯
由(you)于軋(ya)坯具有產量(liang)高(gao)、質量(liang)好的(de)(de)優點，并且其綜合指標令人滿(man)意，因(yin)而成為中(zhong)小(xiao)型(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)機應(ying)用最為廣泛的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)坯料。但(dan)是，由(you)于軋(ya)制(zhi)加(jia)工時，在變形金(jin)屬內部的(de)(de)應(ying)力狀態條(tiao)件不能(neng)適應(ying)高(gao)合金(jin)和(he)低塑性材料產品加(jia)工的(de)(de)要求，并且對(dui)大擠(ji)(ji)壓(ya)力的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機需要采(cai)用大型(xing)的(de)(de)專用開坯機供坯，而導致(zhi)相對(dui)高(gao)的(de)(de)坯料加(jia)工成本。因(yin)此(ci)，限(xian)制(zhi)了軋(ya)坯在高(gao)合金(jin)材料和(he)大尺寸擠(ji)(ji)壓(ya)坯料方面(mian)的(de)(de)應(ying)用。通(tong)常碳(tan)素鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)以及合金(jin)鋼(gang)和(he)軸承(cheng)鋼(gang)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)都采(cai)用軋(ya)坯。
2. 鍛坯
坯(pi)料(liao)在(zai)鍛(duan)壓工藝(yi)加工過程中(zhong)，變形(xing)金屬具有(you)(you)較軋(ya)(ya)制(zhi)工藝(yi)更好(hao)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)狀(zhuang)態(tai)條件(jian)，其(qi)鑄態(tai)組(zu)織得到充分(fen)的(de)(de)(de)破碎，坯(pi)料(liao)中(zhong)心組(zu)織較致(zhi)密，有(you)(you)利于改善(shan)擠壓制(zhi)品的(de)(de)(de)內在(zai)質量。一般(ban)對于材料(liao)塑(su)性較低和生產(chan)批量不大(da)，不宜用(yong)軋(ya)(ya)制(zhi)方(fang)(fang)法供(gong)坯(pi)的(de)(de)(de)情況下，可以采(cai)用(yong)鍛(duan)壓工藝(yi)供(gong)坯(pi)。但是，與軋(ya)(ya)制(zhi)工藝(yi)相(xiang)比(bi)較，鍛(duan)壓工藝(yi)的(de)(de)(de)生產(chan)效率比(bi)較低，且坯(pi)料(liao)加工之(zhi)后(hou)表面比(bi)較粗糙，需要進行剝皮加工之(zhi)后(hou)才能進行擠壓，因而(er)降低了(le)(le)產(chan)品的(de)(de)(de)成材率，提高了(le)(le)坯(pi)料(liao)的(de)(de)(de)加工成本(ben)。因此(ci)，鍛(duan)坯(pi)一般(ban)只在(zai)生產(chan)高合金材料(liao)和大(da)尺(chi)寸的(de)(de)(de)擠壓坯(pi)料(liao)方(fang)(fang)面得到了(le)(le)比(bi)較普(pu)遍的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)。
3. 模鑄坯
用于(yu)擠壓(ya)鋼管和型(xing)鋼的(de)(de)模(mo)(mo)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)包括模(mo)(mo)鑄(zhu)圓(yuan)坯(pi)(pi)(pi)、模(mo)(mo)鑄(zhu)方坯(pi)(pi)(pi)、模(mo)(mo)鑄(zhu)多角(jiao)錠、離(li)心澆鑄(zhu)空心坯(pi)(pi)(pi)以及電渣重熔的(de)(de)高(gao)合金坯(pi)(pi)(pi)等。采用鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)擠壓(ya)的(de)(de)最大(da)(da)好(hao)處是(shi)簡化(hua)了擠壓(ya)的(de)(de)供坯(pi)(pi)(pi)工藝(yi)，并大(da)(da)幅度地(di)降低了擠壓(ya)供坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)加工成本。但鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)不(bu)宜用作擠壓(ya)型(xing)材的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)，因為鑄(zhu)錠的(de)(de)縮孔和中心疏松將(jiang)引起產品的(de)(de)內部缺陷，并在整(zheng)個擠壓(ya)長度上造成尺寸不(bu)一致。
由(you)于擠(ji)(ji)壓(ya)工藝所具有的(de)(de)最(zui)佳(jia)變形應力(li)(li)狀態(tai)提高了材(cai)料(liao)的(de)(de)變形能(neng)力(li)(li)， 使擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)能(neng)夠達到材(cai)料(liao)的(de)(de)最(zui)大一次(ci)變形量(liang)(liang)（理論上(shang)擠(ji)(ji)壓(ya)比可以達到200), 并且，擠(ji)(ji)壓(ya)前采(cai)用(yong)了具有鐓粗功能(neng)的(de)(de)立(li)式穿(chuan)孔機，十分有利于鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)加工。 經(jing)擠(ji)(ji)壓(ya)變形后的(de)(de)制品內部(bu)粗晶組(zu)織得(de)到充分的(de)(de)破(po)碎，質量(liang)(liang)得(de)到改善。因此， 采(cai)用(yong)鑄(zhu)坯(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)的(de)(de)鋼管(guan)，其(qi)力(li)(li)學性能(neng)不亞于軋坯(pi)。
擠(ji)壓鑄坯(pi)在大口徑鋼(gang)管(guan)的生產(chan)和低(di)塑(su)性、難變(bian)形材料的預加工作業中得到了(le)普遍的應用。并且，也為(wei)高速鋼(gang)和球墨鑄鐵制(zhi)品的生產(chan)提供了(le)可能。 日(ri)本1957年開始在生產(chan)軸承鋼(gang)管(guan)時(shi)，成功地使用了(le)鑄坯(pi)。
4. 連鑄坯
連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)的(de)(de)應用簡 連(lian)鑄(zhu)工藝包(bao)括水平連(lian)鑄(zhu)和(he)弧形連(lian)鑄(zhu)、實心連(lian)鑄(zhu)和(he)空心連(lian)鑄(zhu)。 連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)的(de)(de)應用簡化了擠(ji)壓(ya)的(de)(de)供坯(pi)(pi)條件(jian)，降低了擠(ji)壓(ya)坯(pi)(pi)料的(de)(de)加工成本(ben)，實現了擠(ji)壓(ya)工藝過程(cheng)(cheng)的(de)(de) “短流程(cheng)(cheng)”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在(zai)(zai)不銹鋼生產的(de)領域(yu)，由于煉鋼、精煉和連鑄工藝技術(shu)(shu)(shu)的(de)發展，尤(you)其是最新電(dian)子技術(shu)(shu)(shu)和自(zi)動化控(kong)制技術(shu)(shu)(shu)在(zai)(zai)連鑄工藝中的(de)應用，如中間(jian)包加熱(re)技術(shu)(shu)(shu)、結(jie)晶器電(dian)動缸(gang)非正(zheng)弦振動技術(shu)(shu)(shu)、結(jie)晶器及二冷(leng)段的(de)聯合(he)電(dian)磁(ci)攪(jiao)拌(ban) 技術(shu)(shu)(shu)、結(jie)晶器液(ye)(ye)面自(zi)動控(kong)制技術(shu)(shu)(shu)以及在(zai)(zai)中間(jian)包內(nei)設置鋼液(ye)(ye)液(ye)(ye)場的(de)控(kong)制技術(shu)(shu)(shu) （使(shi)中間(jian)包的(de)熱(re)力(li)學物理(li)與化學因素達到(dao)最佳水平），使(shi)連鑄坯(pi)的(de)質量(liang)得到(dao)了 很大(da)的(de)提(ti)高。
同時(shi)，也由于擠(ji)(ji)壓(ya)工藝的(de)(de)最(zui)大特點(dian)是提高了(le)加工材料自(zi)身的(de)(de)變(bian)形能(neng)力，從而為連鑄(zhu)(zhu)坯在擠(ji)(ji)壓(ya)產(chan)(chan)品中(zhong)的(de)(de)應用(yong)(yong)提供了(le)極為有利的(de)(de)條件。目前，國外(wai)不少知名的(de)(de)鋼(gang)管廠都已普遍采用(yong)(yong)連鑄(zhu)(zhu)坯來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管，如(ru)瑞典(dian)的(de)(de)山特維(wei)克(ke)公司的(de)(de)3臺 擠(ji)(ji)壓(ya)機，擠(ji)(ji)壓(ya)力分別為12.5MN、17MN和34MN,分別采用(yong)(yong)不同規(gui)格(ge)的(de)(de)不銹鋼(gang)連鑄(zhu)(zhu)坯生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)規(gui)格(ge)為Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)(de)不銹鋼(gang)管。據資料介紹，該(gai)公司生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)連鑄(zhu)(zhu)管坯有50%為自(zi)用(yong)(yong)外(wai)，另有50%供應歐洲市場，其(qi)連鑄(zhu)(zhu)坯的(de)(de)最(zui)大規(gui)格(ge)為ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目(mu)前，普遍認為，對于占(zhan)有不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)市場總量(liang)中90%以上(shang)市場份(fen)額 的ASTM304、316、321等300系列的奧氏體不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)的熱擠(ji)壓(ya)(ya)生產，采用(yong)(yong)連鑄坯(pi)(pi)是擠(ji)壓(ya)(ya)供坯(pi)(pi)的最佳選擇。 另(ling)外，據有關資料報(bao)道，采用(yong)(yong)連鑄坯(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)(ya)的鋼(gang)管(guan)，其性能指標并不亞于鍛軋(ya)坯(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)(ya)管(guan)。連鑄坯(pi)(pi)和軋(ya)坯(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)的性能比較見表(biao)2-1。
碳素鋼的(de)連(lian)鑄坯(pi)經清除表(biao)面(mian)缺陷和噴丸去除氧(yang)化鐵皮后即可使用，合金鋼和不(bu)銹鋼則需要(yao)進行剝皮后使用。近年(nian)來采(cai)用方坯(pi)和多角形連(lian)鑄坯(pi)進行擠(ji)壓，產(chan)品(pin)的(de)力學性能和表(biao)面(mian)質量良好，大(da)大(da)降(jiang)低了生產(chan)成本。
