在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對硫酸(suan)露點凝(ning)結(jie)現(xian)象(xiang)的(de)(de)(de)(de)研究，歐美盛行的(de)(de)(de)(de)時期(qi)是20世紀40年代(dai)到(dao)50年代(dai)。在(zai)這個時期(qi)有(you)幾個人提出了把碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)量(liang)和硫酸(suan)凝(ning)結(jie)量(liang)作為(wei)溫度(du)函數表示的(de)(de)(de)(de)圖。如鍋爐排氣約(yue)在(zai)150℃成(cheng)(cheng)為(wei)硫酸(suan)的(de)(de)(de)(de)露點，濃硫酸(suan)的(de)(de)(de)(de)凝(ning)結(jie)量(liang)、腐蝕(shi)(shi)量(liang)都在(zai)約(yue)120℃出現(xian)峰(feng)值，進而(er)(er)溫度(du)下(xia)降到(dao)50~60℃以(yi)下(xia)時通過(guo)大(da)量(liang)水分的(de)(de)(de)(de)凝(ning)結(jie)生成(cheng)(cheng)大(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)稀硫酸(suan)，腐蝕(shi)(shi)顯(xian)著地增大(da)，大(da)家對這些問題的(de)(de)(de)(de)認識已經一致，可是腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)絕對值一般均未發表。如果根據以(yi)后的(de)(de)(de)(de)資料(liao)，碳素鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)率由于環(huan)境(jing)條件不同而(er)(er)不同，范圍是0.1~5mm/年。
凝(ning)(ning)結(jie)的(de)硫酸(suan)濃(nong)度(du)(du)因產生凝(ning)(ning)結(jie)的(de)金屬(shu)表面溫度(du)(du)不同而異，所(suo)以人(ren)們設計出了使用各種濃(nong)度(du)(du)的(de)硫酸(suan)水溶液，保持與濃(nong)度(du)(du)對(dui)應(ying)的(de)凝(ning)(ning)結(jie)溫度(du)(du)，浸泡試(shi)片的(de)腐蝕試(shi)驗方法，然而由于忽(hu)略了酸(suan)的(de)凝(ning)(ning)結(jie)速度(du)(du)或(huo)附著(zhu)的(de)狀況，在試(shi)驗中不能生成(cheng)實際環境下形成(cheng)的(de)腐蝕生成(cheng)物薄(bo)膜，所(suo)以數(shu)據的(de)可(ke)靠性有問題(ti)。
我(wo)想(xiang)最初進(jin)行(xing)各(ge)種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐蝕性評價(jia)的(de)(de)人是Barkley等，他把試片安(an)裝在(zai)(zai)(zai)雍格斯特洛姆型空氣預(yu)熱器上(shang)進(jin)行(xing)了(le)數(shu)百天的(de)(de)試驗(yan)。1953年發表了(le)碳素鋼、不(bu)銹鋼、高(gao)鎳合(he)金(jin)、銅、鈦等20種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)試驗(yan)結果。雖然不(bu)清楚來龍去(qu)脈，可是在(zai)(zai)(zai)試驗(yan)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)加進(jin)了(le)U.S.Steel公(gong)(gong)司的(de)(de)耐候鋼 COR-TEN.該(gai)種(zhong)(zhong)鋼的(de)(de)試用結果非(fei)常(chang)好，以此為(wei)開端這種(zhong)(zhong)低合(he)金(jin)鋼開始(shi)在(zai)(zai)(zai)鍋(guo)爐的(de)(de)空氣預(yu)熱器上(shang)應用，之后(hou)在(zai)(zai)(zai)日本由各(ge)公(gong)(gong)司開發了(le)能(neng)夠發揮這種(zhong)(zhong)特長的(de)(de)低合(he)金(jin)的(de)(de)耐硫酸露點腐(fu)蝕鋼。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后(hou)(hou)，根據多(duo)人進行的試驗(yan)，COR-TEN的耐蝕性與碳素(su)鋼(gang)相比有的場(chang)合相當(dang)好，有的場(chang)合幾(ji)乎相同(tong).這種情況以后(hou)(hou)在日(ri)本被(bei)確認。
1985年（昭和(he)60年）在倫敦召開了(le)關于露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)國際會(hui)議(yi)，會(hui)上發表了(le)15篇論文，其中有這(zhe)樣的(de)觀點(dian)(dian)：“在燃燒設備(bei)上很(hen)少因露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產生大問題，我們為什么對露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)進行研究(jiu)？即使設備(bei)工程(cheng)師和(he)管理者認為不可理解也是可以允(yun)許的(de)。”當時仍然(ran)強調(diao)“提高排氣溫(wen)度(du)控制露點(dian)(dian)的(de)方法(fa)雖(sui)然(ran)可以防止腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)但是熱損失大”由(you)此看來(lai)，歐美在防止露點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)措(cuo)施上好像還不能說是十分先進的(de)。
根據1989年（平成元年）發行的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊中記(ji)述作為鍋(guo)爐低溫(wen)部(bu)的(de)(de)材料來說，COR-TEN等耐候鋼是(shi)相當成功(gong)的(de)(de)，已經(jing)(jing)在(zai)空氣(qi)預熱器(qi)的(de)(de)冷(leng)卻端上使(shi)用(yong)。并且(qie)，曾(ceng)經(jing)(jing)在(zai)碳素(su)鋼腐蝕嚴(yan)重(zhong)(zhong)的(de)(de)部(bu)位(wei)使(shi)用(yong)過(guo)不(bu)銹鋼或高Ni合金鋼，可(ke)是(shi)不(bu)一定經(jing)(jing)常成功(gong)，還想過(guo)在(zai)雍格斯特洛姆型空氣(qi)預熱器(qi)的(de)(de)元件上涂兩層瓷漆(qi)的(de)(de)方(fang)法(fa)可(ke)能會(hui)有效(xiao)果。但是(shi)執筆者強調(diao)指出：“這些耐蝕材料只能考慮在(zai)腐蝕嚴(yan)重(zhong)(zhong)的(de)(de)部(bu)分使(shi)用(yong)，就整體而言，空氣(qi)泄(xie)入量的(de)(de)控制、溫(wen)度分布(bu)的(de)(de)管理、凝結液的(de)(de)有效(xiao)排(pai)出、禁止在(zai)線水洗(xi)等有效(xiao)的(de)(de)維護(hu)管理更重(zhong)(zhong)要，更經(jing)(jing)濟。”COR-TEN等已經(jing)(jing)在(zai)排(pai)煙脫硫(liu)裝置上使(shi)用(yong)。
日本從1955年（昭和30年）起，專燒(shao)重(zhong)油(you)的火力發(fa)電廠的建設急增(zeng)，由(you)于使(shi)用(yong)含硫多的C重(zhong)油(you)，硫酸露(lu)(lu)點(dian)(dian)腐蝕則成為了問(wen)題。重(zhong)油(you)在(zai)燃燒(shao)器中燃燒(shao)，燃燒(shao)氣(qi)(qi)體一(yi)邊加熱(re)(re)蒸(zheng)發(fa)管一(yi)邊上升，流經(jing)二次(ci)加熱(re)(re)器、再熱(re)(re)器、一(yi)次(ci)加熱(re)(re)器、節(jie)(jie)氣(qi)(qi)器（廢氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)(re)器）、空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)(re)器、增(zeng)壓通風機(ji)、煙筒，然而溫度降到硫酸露(lu)(lu)點(dian)(dian)以(yi)下的部位是(shi)在(zai)節(jie)(jie)氣(qi)(qi)器以(yi)后。特別在(zai)空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)(re)器的人(ren)口部（冷卻端元件），腐蝕損傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問題與歐美的(de)經(jing)驗(yan)相同(tong)，硫酸(suan)露點環境的(de)特性因部位不(bu)同(tong)差異很大，與碳(tan)素鋼(gang)相比COR-TEN鋼(gang)的(de)優越性各不(bu)相同(tong)。例如試(shi)驗(yan)結果表(biao)明(ming)，空氣(qi)預熱器(qi)(qi)(qi)冷卻端的(de)腐蝕(shi)，節氣(qi)器(qi)(qi)(qi)出口(kou)氧的(de)濃度(du)在1.5%以上(shang)并不(bu)嚴(yan)重，那時(shi)COR-TEN鋼(gang)與碳(tan)素鋼(gang)相比腐蝕(shi)相當小；相反氧的(de)濃度(du)在1%以下的(de)溫(wen)和條件時(shi)，就(jiu)沒(mei)有那么(me)明(ming)顯的(de)效果。另(ling)外(wai)的(de)試(shi)驗(yan)表(biao)明(ming)，COR-TEN鋼(gang)用(yong)在節氣(qi)器(qi)(qi)(qi)出口(kou)煙(yan)道或煙(yan)筒入口(kou)煙(yan)道上(shang)雖然比碳(tan)素鋼(gang)優秀，可是用(yong)在空氣(qi)預熱器(qi)(qi)(qi)底箱上(shang)效果卻完全相反。
當時(shi)(shi)，屬于(yu)Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)的(de)(de)COR-TEN鋼(gang)為什么有耐(nai)(nai)硫酸(suan)露點腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)性能(neng)還(huan)不清(qing)楚(chu)。例如(ru)，磷應該增(zeng)大(da)鋼(gang)在硫酸(suan)中的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)，但是含有磷的(de)(de)鋼(gang)為什么好(hao)？這就是一(yi)個(ge)疑間。事實(shi)上，在稀硫酸(suan)中浸入高磷系的(de)(de)耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)時(shi)(shi)，與碳素鋼(gang)相比很快就被溶解了(le)。各鋼(gang)鐵公司對于(yu)硫酸(suan)露點腐蝕(shi)(shi)開(kai)始開(kai)發(fa)具有更優秀(xiu)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性的(de)(de)低合(he)金(jin)鋼(gang)的(de)(de)時(shi)(shi)間是在20世紀60年(nian)代前期（昭和30年(nian)代后(hou)期）。耐(nai)(nai)候(hou)鋼(gang)和耐(nai)(nai)海水鋼(gang)是引進了(le)美國開(kai)發(fa)的(de)(de)產品，或者以此作為參考在日(ri)本(ben)進行了(le)開(kai)發(fa)，而日(ri)本(ben)的(de)(de)耐(nai)(nai)硫酸(suan)露點腐蝕(shi)(shi)鋼(gang)可(ke)以說是對有了(le)一(yi)定應用業績的(de)(de)COR-TEN的(de)(de)成分(fen)系有所認識之后(hou)，獨自開(kai)發(fa)的(de)(de)鋼(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)(he)(he)金(jin)元素對耐蝕性的(de)影響將在下節敘述(shu)，其(qi)特征(zheng)是相同(tong)合(he)(he)(he)金(jin)元素的(de)作(zuo)用在這兩個(ge)區域往往非常不同(tong)，而(er)且復合(he)(he)(he)添加其(qi)他合(he)(he)(he)金(jin)元素時(shi)(shi)，各個(ge)元素的(de)作(zuo)用表現(xian)出時(shi)(shi)而(er)增強時(shi)(shi)而(er)減(jian)弱等復雜的(de)行(xing)為。
所開發的(de)(de)耐硫酸露(lu)點腐蝕鋼，由于鋼種不同多數把重點放(fang)在對區域(yu)(yu)IN或者區域(yu)(yu)II耐蝕性進行合金設計。在一(yi)(yi)個(ge)區域(yu)(yu)是有效果(guo)的(de)(de)添加元素(su)而(er)在另一(yi)(yi)個(ge)區域(yu)(yu)則成為(wei)有害的(de)(de)因素(su)，需要通(tong)過添加其(qi)(qi)他元素(su)來抑(yi)制其(qi)(qi)不利的(de)(de)影(ying)響，進一(yi)(yi)步在該區域(yu)(yu)也(ye)能使它在一(yi)(yi)定程度上(shang)具有比碳素(su)鋼優(you)秀的(de)(de)耐蝕性。這是因為(wei)隨著鍋(guo)爐的(de)(de)運(yun)行、停止(zhi)等作業的(de)(de)變動，在同一(yi)(yi)部位的(de)(de)腐蝕環境條(tiao)件發生了變化。
以前已經知道(dao)0.2%~0.5%Cu的添(tian)加能(neng)夠提高(gao)鋼對各種濃度(du)硫酸的耐蝕性(xing)，銅已經成為所開發的全(quan)部耐硫酸露點腐蝕鋼的基本成分之一(yi)。
關于提高(gao)鋼在(zai)40%~50%以(yi)下低(di)濃度硫酸中(zhong)（區域II)的而蝕(shi)(shi)性問(wen)題(ti)，高(gao)村(當時(shi)的神(shen)戶制(zhi)鋼所）于1965年（昭和40年）在(zai)名古屋(wu)舉(ju)行(xing)的第12次(ci)腐蝕(shi)(shi)防(fang)蝕(shi)(shi)討(tao)論(lun)會上(shang)(shang)對此做了詳細的報告。高(gao)村認為(wei)(wei)，為(wei)(wei)了提高(gao)鋼在(zai)硫酸中(zhong)的耐蝕(shi)(shi)性，在(zai)添(tian)加(jia)0.15%以(yi)上(shang)(shang)銅的同時(shi)，需(xu)要有0.015%以(yi)上(shang)(shang)的硫的共(gong)存（圖4-2).該結果(guo)正如下一節所敘述的那(nei)樣，可以(yi)說在(zai)防(fang)止(zhi)銅添(tian)加(jia)效果(guo)的混亂方面(mian)做出了很大貢獻(xian)（詳細參照4.2.2節）。
如果市售的(de)(de)碳(tan)素(su)鋼(gang)含(han)有0.1%以(yi)上的(de)(de)銅(tong)，那么它對硫(liu)酸的(de)(de)耐蝕(shi)性顯著(zhu)提高(gao)這一結果，由Williams等(1963)把44 hert(表(biao)示(shi)溶解(jie)量）的(de)(de)碳(tan)素(su)鋼(gang)用42%硫(liu)酸所進(jin)行的(de)(de)試驗證實了。在(zai)所使用的(de)(de)試驗材中，Cu≥0.1%的(de)(de)鋼(gang)是7 hert,腐蝕(shi)量隨著(zhu)銅(tong)含(han)量迅(xun)速下降，在(zai)Cu≥0.1%穩定后成為最低值。
然而(er)(er)，銅(tong)的(de)效果(guo)能夠這(zhe)樣清楚地整(zheng)理(li)出來，是因為當(dang)時的(de)市售碳素鋼全(quan)部含有≥0.012%以(yi)上的(de)硫(liu)(liu)，如果(guo)參照上述高村的(de)結果(guo)，這(zhe)是顯而(er)(er)易見的(de)。假如加入＜0.010%S的(de)低硫(liu)(liu)材，那么Williarns等的(de)數據與銅(tong)量關系的(de)結果(guo)將會更加分(fen)散。正因為日(ri)本從1965年（昭和40年）才(cai)開(kai)始工業生產S<0.010%的(de)所(suo)謂“單一”硫(liu)(liu)量的(de)脫硫(liu)(liu)鋼，所(suo)以(yi)其(qi)意義重大。事實上，在開(kai)發的(de)幾種耐硫(liu)(liu)酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼中已經考慮了硫(liu)(liu)含量的(de)下限。
前述高村的(de)(de)研(yan)究(jiu)(jiu),同時(shi)發表(biao)了(le)以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為基體添加少量P、Sn、As、Sb的(de)(de)試驗鋼的(de)(de)耐(nai)硫酸(suan)性(xing)(xing)的(de)(de)數據，表(biao)明(ming)0.035%的(de)(de)Sn、As、Sb是有(you)效(xiao)的(de)(de)。在元素(su)周期表(biao)中(zhong)VB族及VIB族的(de)(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化合物(wu)，在鹽酸(suan)或硫酸(suan)等(deng)還原性(xing)(xing)的(de)(de)酸(suan)中(zhong)溶解(jie)鋼時(shi)成為對氫發生反應的(de)(de)催化劑，在降低溶解(jie)速度的(de)(de)同時(shi)增大鋼中(zhong)氫的(de)(de)吸附，這(zhe)是以前已經知道的(de)(de)事實。另(ling)外，還發表(biao)過幾篇含有(you)As、Sn等(deng)的(de)(de)鋼提高耐(nai)酸(suan)性(xing)(xing)的(de)(de)研(yan)究(jiu)(jiu)報告。
高村使用的(de)是25℃、1%H2SO4,然而在下(xia)一節（4.2節）將談到其他研(yan)究者更(geng)詳細(xi)地研(yan)究的(de)在稍濃硫酸中這(zhe)些元素的(de)作(zuo)用。通過該系鋼種的(de)合金設計(ji)1960年代后(hou)期（昭和40年代前期），人們(men)把工作(zuo)重點放在區域I耐(nai)(nai)蝕性實用耐(nai)(nai)硫酸露點腐蝕鋼的(de)開發與銷售上(shang)，鋼號有Cu-Sb系的(de)FUZI·STEN(富士制鐵）[以后(hou)的(de)STEN1（新日鐵）］、Cu-Sb-Sn系的(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以區域IN即高(gao)溫、高(gao)濃(nong)度(du)硫(liu)酸環(huan)境為重點的耐硫(liu)酸露點腐蝕鋼(gang)的開(kai)發，是(shi)把和COR-TEN鋼(gang)同(tong)系(xi)統的Cu-Cr系(xi)或者Cu-Ni-Cr系(xi)作(zuo)為基礎進行研究(jiu)的。
在(zai)10%濃(nong)度的(de)(de)(de)(de)硫酸中，添加(jia)鉻對鋼耐蝕(shi)性有(you)(you)害，這(zhe)是以前知道的(de)(de)(de)(de)常識，并且有(you)(you)數據證明，在(zai)160℃的(de)(de)(de)(de)85%H2SO4中，5%以上的(de)(de)(de)(de)鉻是有(you)(you)害的(de)(de)(de)(de)，即使1%的(de)(de)(de)(de)程度也有(you)(you)增加(jia)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)傾向。然而，根(gen)據COR-TEN鋼盡(jin)管含有(you)(you)0.5%Cr,可是在(zai)高溫、高濃(nong)度硫酸露點環境的(de)(de)(de)(de)空氣(qi)預(yu)熱器中所(suo)顯示出(chu)的(de)(de)(de)(de)良好的(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性來(lai)看，很難認為鉻在(zai)區域IV中有(you)(you)害。對此(ci)做出(chu)解釋的(de)(de)(de)(de)是住友(you)金屬的(de)(de)(de)(de)小(xiao)若等的(de)(de)(de)(de)研究結果(guo)。
在(zai)高濃度硫酸區域(yu)，硫酸浸泡試(shi)驗(yan)和(he)實(shi)際(ji)(ji)設備的(de)(de)條件(jian)不(bu)同，與(yu)空氣預熱器中的(de)(de)硫酸露點環(huan)境(jing)的(de)(de)腐蝕(shi)相比，相對液體多(duo)，腐蝕(shi)生成物少，來(lai)自(zi)環(huan)境(jing)的(de)(de)附(fu)著物也少。小(xiao)若等注(zhu)意到(dao)(dao)在(zai)實(shi)際(ji)(ji)設備的(de)(de)鋼(gang)表面(mian)上附(fu)著了大(da)量(liang)的(de)(de)未燃燒炭(tan)，認為它的(de)(de)氧化催化作(zuo)用(yong)對腐蝕(shi)起了重要(yao)作(zuo)用(yong)。而且，通過(guo)在(zai)硫酸和(he)鍋(guo)爐附(fu)著物的(de)(de)混合物試(shi)驗(yan)，認為鉻的(de)(de)存在(zai)使鋼(gang)發生鈍化是由于含鉻鋼(gang)有耐蝕(shi)性。并且，還假定活(huo)性炭(tan)能起到(dao)(dao)和(he)未燃燒炭(tan)同樣(yang)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，通過(guo)向硫酸中加入(ru)活(huo)性炭(tan)所進行(xing)的(de)(de)試(shi)驗(yan)，獲得了在(zai)實(shi)際(ji)(ji)設備上反映出來(lai)的(de)(de)結果。
添加(jia)了Cu-Cr或(huo)者 Cu-Cr-Ni的(de)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)點腐蝕鋼的(de)鋼號(hao)有：CR1A(住友金屬(shu)）、TAICOR-S(神(shen)戶制鋼）、RIVERTEN-41S(川崎制鐵）、S-TEN2(新日鐵）［16]、NAC-1B(鋼管）及NAC-2B(鋼板）［NKK]等。另外，為(wei)(wei)了強化在低濃度區(qu)域的(de)耐(nai)蝕性，以此作(zuo)為(wei)(wei)基體添加(jia)了Sb-Sn的(de)產品分別有：S-TEN3(新日鐵）、NAC-1C(鋼管）及NAC-2C(鋼板）［NKK].表4-1示出(chu)了市(shi)售的(de)耐(nai)硫酸(suan)露(lu)點腐蝕鋼。
耐硫酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)除了用(yong)(yong)于(yu)火力發電鍋爐(lu)(lu)設(she)備(bei)以外已經在(zai)(zai)各種鍋爐(lu)(lu)、煙(yan)道、煙(yan)筒等上(shang)使(shi)用(yong)(yong)。遺憾(han)的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)還沒有日本(ben)全國需(xu)要量的(de)(de)統計，所以不(bu)知(zhi)道生產量，雖然使(shi)用(yong)(yong)件數多(duo)可(ke)是(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)量不(bu)一(yi)定(ding)大，我想每年在(zai)(zai)1萬t以下。還有，耐硫酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性的(de)(de)實際設(she)備(bei)數據，由于(yu)需(xu)要在(zai)(zai)成套設(she)備(bei)內的(de)(de)傳熱(re)面上(shang)進(jin)行試驗，所以不(bu)多(duo)，可(ke)是(shi)(shi)(shi)已經發表(biao)的(de)(de)例子是(shi)(shi)(shi)碳(tan)素(su)鋼(gang)的(de)(de)1.5倍至數倍。腐(fu)蝕(shi)(shi)嚴重(zhong)的(de)(de)場合(he)是(shi)(shi)(shi)1~3mm/a,所以把更換(huan)作為(wei)前(qian)提的(de)(de)價(jia)格(ge)性能比是(shi)(shi)(shi)關鍵，好像這種鋼(gang)在(zai)(zai)更換(huan)需(xu)要花費費用(yong)(yong)和工時的(de)(de)傳熱(re)管(guan)上(shang)很(hen)少使(shi)用(yong)(yong)，而(er)多(duo)在(zai)(zai)容易進(jin)行補修的(de)(de)板材上(shang)使(shi)用(yong)(yong)。
