91香蕉視頻app:熱擠壓不銹鋼管對(dui)擠(ji)壓坯(pi)料表(biao)面(mian)質量的(de)(de)高要求(qiu)是針對(dui)擠(ji)壓工藝過(guo)程(cheng)中(zhong)坯(pi)料金屬的(de)(de)流(liu)動的(de)(de)特點所提出的(de)(de)。 在擠(ji)壓過(guo)程(cheng)中(zhong)，坯(pi)料通過(guo)擠(ji)壓模(mo)孔(kong)和芯(xin)棒所形成(cheng)的(de)(de)環狀間隙時，整個坯(pi)料的(de)(de)表(biao)面(mian)開始變形并形成(cheng)擠(ji)壓制的(de)(de)內、外(wai)表(biao)面(mian)。因此，坯(pi)料變形后表(biao)面(mian)上的(de)(de)所有缺陷都會遺(yi)留在擠(ji)壓制品的(de)(de)表(biao)面(mian)上，并且經過(guo)延伸而擴(kuo)大。 

 同(tong)時(shi)，提高(gao)擠(ji)(ji)壓前(qian)坯料表(biao)面(mian)質量(liang)的(de)(de)(de)必要性也是(shi)由于擠(ji)(ji)壓過(guo)程采(cai)用玻(bo)璃(li)作(zuo)為(wei)工(gong)藝潤(run)滑(hua)劑所提出的(de)(de)(de)。這是(shi)因為(wei)塑性變形的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)與堅硬的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓模具之間(jian)存在滑(hua)動(dong)擦，熔化的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)薄(bo)膜(mo)填滿變形坯料金屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)平(ping)處， 但在變形過(guo)程中不(bu)(bu)能(neng)使不(bu)(bu)平(ping)度減輕，有(you)時(shi)甚至還會加重(zhong)。只有(you)在高(gao)質量(liang)加工(gong)后(hou)的(de)(de)(de)光滑(hua)坯料表(biao) 上(shang)，玻(bo)璃(li)薄(bo)膜(mo)才(cai)能(neng)分布均勻，擠(ji)(ji)壓后(hou)制品表(biao)面(mian)才(cai)能(neng)得到低的(de)(de)(de)粗糙(cao)度， 并(bing)預防(fang)擠(ji)(ji)壓 制品表(biao)面(mian)缺陷產生。

 因此，提(ti)高熱(re)擠壓(ya)后制(zhi)品(pin)表面(mian)質量(liang)(liang)的(de)最好辦法，首先應該是提(ti)高擠壓(ya)前坯料的(de)表面(mian)加工質量(liang)(liang)，而不是求助于擠壓(ya)后制(zhi)品(pin)表面(mian)的(de)磨修質量(liang)(liang)。 在不同的(de)延伸系數(shu)的(de)條件(jian)下，擠壓(ya)坯料表面(mian)的(de)顯微不平度與擠壓(ya)鋼管(guan)表面(mian)質量(liang)(liang)的(de)關(guan)系如(ru)圖2-2所示(shi)。

 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 

 上(shang)述原始坯料的(de)表(biao)面(mian)粗糙度(du)和(he)延伸系(xi)數對熱擠(ji)壓鋼管表(biao)面(mian)質量的(de)影(ying)響關系(xi)， 也適(shi)用于所(suo)有的(de)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼管、碳素鋼管和(he)合金鋼管。

 對于(yu)高合金低塑性的(de)材料而言，擠(ji)壓前坯(pi)(pi)料的(de)顯微不(bu)平度(du)值，在任何情況下(xia) 都應當不(bu)超過10μm。 對鋼(gang)管(guan)表面上顯微不(bu)平度(du)數(shu)值如(ru)未(wei)提(ti)出特殊要求的(de)，其坯(pi)(pi)料允許(xu)采用的(de)最大顯微不(bu)平度(du)值如(ru)下(xia)：碳(tan)素鋼(gang)管(guan)和合金鋼(gang)管(guan)80μm,不(bu)銹鋼(gang)管(guan)10μm,高合金鋼(gang)及合金管(guan)5μm。