在20世紀70年(nian)代初，出現(xian)了關于以結(jie)晶物質為基質的潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的研究和使用，發現(xian)這類潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)比(bi)其他類型(xing)的潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)更為有(you)效。

  在(zai)英國采用在(zai)玄武(wu)巖(yan)(yan)天(tian)然礦(kuang)物質的(de)(de)基礎上研制出的(de)(de)結(jie)晶(jing)型潤(run)滑劑(ji)(ji)。為了降低以玄武(wu)巖(yan)(yan)為基礎的(de)(de)結(jie)晶(jing)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)熔化溫度，均質其化學(xue)成(cheng)分和獲得(de)一定的(de)(de)玄武(wu)巖(yan)(yan)結(jie)構，可采取下列工序(xu)：熔化、加入易熔化的(de)(de)添加劑(ji)(ji)、第二次再熔化、控制其結(jie)晶(jing)結(jie)構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻鎳鋼及其(qi)(qi)合(he)金型材時(shi)，推薦采用玄(xuan)武巖(yan)與玻璃或硼(peng)砂和晶(jing)石組成的結晶(jing)潤(run)滑劑，以降(jiang)低(di)其(qi)(qi)熔化溫度。為了(le)簡化制作(zuo)結晶(jing)型潤(run)滑劑的工藝，俄羅斯(si)曾研究(jiu)了(le)采用硅酸硼(peng)一組的易熔礦物(wu)質(zhi)和冶金爐渣來制作(zuo)結晶(jing)型潤(run)滑劑。

 當擠壓溫度在1150~1250℃范圍內時，用于(yu)坯料外表(biao)面滾涂的結晶型潤滑(hua)劑廣泛使用硅鈣硼(peng)(peng)石和硅鈣硼(peng)(peng)石－鈣鐵輝石、石榴石。而用于(yu)制作擠壓模(mo)潤滑(hua)墊時，廣泛采(cai)用高(gao)爐爐渣。

 結晶型潤滑劑的(de)特點(dian)是其使用(yong)的(de)溫(wen)度(du)范圍比較(jiao)狹(xia)窄(zhai)。因此，對于擠壓不(bu)同的(de)材料時，必須選擇具有不(bu)同熔化溫(wen)度(du)的(de)潤滑劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃(li)潤滑劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性薄膜的(de)導(dao)(dao)熱系數約為同樣厚度一層(ceng)塑性鋼的(de)導(dao)(dao)熱系數的(de)1/62,玻(bo)璃潤(run)滑劑的(de)1/10。

 2. 摩擦系(xi)數高，f=0.052,而(er)玻璃潤滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中(zhong)，潤(run)滑(hua)劑分裂成細小的晶粒，保護制品表面不被氧化。并對擠壓模以及制品的表面起(qi)磨光作用，無黏(nian)附性。

 4. 為了適應不同的擠(ji)壓工藝的要求，其成分可以(yi)調整。

 5. 價(jia)格比(bi)玻(bo)璃潤滑劑高。

 6. 擠(ji)壓溫(wen)度下，不銹(xiu)鋼管壁內外表面(mian)上的(de)(de)殘(can)留潤滑劑容(rong)易裂(lie)落，也可(ke)以用一般(ban)碳鋼的(de)(de)酸洗方法(fa)去(qu)除(chu)。