玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不(bu)銹鋼管坯(pi)料(liao)外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。
據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹鋼(gang)管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。
日本(ben)的(de)資(zi)料(liao)認為，為了使(shi)(shi)(shi)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)能夠(gou)更有(you)效地用(yong)(yong)(yong)(yong)來防止坯(pi)料(liao)的(de)氧化和提高潤(run)滑(hua)(hua)效果，適應(ying)于(yu)(yu)作用(yong)(yong)(yong)(yong)時(shi)間，除了適當(dang)熔融以及必要的(de)黏度(du)指標之外，還必須具有(you)適當(dang)的(de)粒度(du)。表2-12為法(fa)國(guo)和日本(ben)所使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)粒度(du)分(fen)布。為了提高玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)效果，進行(xing)了更為嚴格的(de)粒度(du)分(fen)布調節。采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)了分(fen)別適合于(yu)(yu)各種(zhong)擠壓條件(jian)下、不同(tong)潤(run)滑(hua)(hua)點上使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)粒度(du)。例如：對于(yu)(yu)擠壓模使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)玻(bo)璃墊，由20~80目(mu)玻(bo)璃粉70%和80~120目(mu)（相(xiang)當(dang)于(yu)(yu)120~178μm)玻(bo)璃粉30%的(de)混合玻(bo)璃，而(er)對于(yu)(yu)坯(pi)料(liao)內外表面滾涂的(de)玻(bo)璃粉采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)粒度(du)則(ze)為200~300目(mu)（相(xiang)當(dang)于(yu)(yu)48~75μm)。
表2-12中，不(bu)銹(xiu)鋼管坯料與(yu)擠壓模(mo)的(de)潤滑采(cai)用熔(rong)融點稍高(gao)的(de)玻璃(li)粉，制作玻璃(li)墊時，加5%的(de)水玻璃(li)。
美國 Amerex 公司制作(zuo)玻(bo)璃潤(run)滑墊(dian)時的(de)操(cao)作(zuo)規范，所選用的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑材料牌(pai)號、配比及其性能、化學成分和(he)工作溫度范圍見表(biao)(biao)2-13~表(biao)(biao)2-15。表(biao)(biao)2-16 為美國Amerex 不銹鋼管型材廠在(zai)各(ge)種擠壓(ya)溫度下(xia)所使用的(de)玻璃潤滑(hua)劑牌號(hao)。
注： 1. 玻璃(li)潤(run)滑墊一般是又68kg玻璃(li)粉和3.4kg 硅酸(suan)鈉(na)加 1.1kg 的水(shui)混合壓制(zhi)而成；
2. ATP為美國玻璃潤(run)滑劑公司(si)（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡(jian)稱 ；
3. 347不(bu)銹鋼的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。
目前，擠壓不銹鋼(gang)管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio2、Al2O3、MgO、CaO、Na2O、K2O、B2O3、TiO2等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。
玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑按照軟化點（軟化溫(wen)(wen)度）的高(gao)(gao)低(di)(di)，可以分為高(gao)(gao)溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑和(he)低(di)(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑。擠壓模(mo)和(he)芯棒的潤(run)滑(hua)(hua)應采(cai)用高(gao)(gao)溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑，而擠壓筒(tong)內襯的內表面(mian)應選(xuan)用低(di)(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)(hua)劑。
擠(ji)壓(ya)(ya)溫度高(gao)(gao)的(de)材(cai)料，應(ying)采用(yong)高(gao)(gao)軟(ruan)(ruan)化點(dian)(dian)的(de)高(gao)(gao)溫玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)；而擠(ji)壓(ya)(ya)溫度低的(de)材(cai)料，應(ying)采用(yong)低軟(ruan)(ruan)化點(dian)(dian)的(de)低溫玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)。擠(ji)壓(ya)(ya)斷面形狀復雜的(de)產品，應(ying)使用(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)溫度下流(liu)(liu)動性能好的(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)。若選用(yong)的(de)玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)軟(ruan)(ruan)化點(dian)(dian)過(guo)高(gao)(gao)，則擠(ji)壓(ya)(ya)時來不及軟(ruan)(ruan)化，流(liu)(liu)動性能差；而軟(ruan)(ruan)化點(dian)(dian)過(guo)低，擠(ji)壓(ya)(ya)時很快就被熔化，擠(ji)出流(liu)(liu)失(shi)，二者都起不到潤(run)(run)滑效果。
玻璃潤(run)滑(hua)劑粉末的粒度也是一個重(zhong)要參(can)數(shu)，一般擠壓模和芯棒的潤(run)滑(hua)采用(yong)粗粉，而擠壓筒內襯(chen)的內潤(run)滑(hua)，坯料滾(gun)涂采用(yong)細粉。
玻璃潤滑劑(ji)主要(yao)的(de)(de)(de)性能指標是在(zai)擠(ji)壓溫度(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)黏度(du)(du)，而在(zai)擠(ji)壓溫度(du)(du)下(xia)最佳黏度(du)(du)值的(de)(de)(de)選擇，取(qu)決于玻璃潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)化學成分，變形(xing)金屬(shu)的(de)(de)(de)強度(du)(du)，坯料的(de)(de)(de)加(jia)熱溫度(du)(du)、擠(ji)壓速度(du)(du)和擠(ji)壓比等(deng)因素。表(biao)2-17為不同(tong)(tong)化學成分的(de)(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)在(zai)不同(tong)(tong)溫度(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)黏度(du)(du)值。表(biao)2-18 為不同(tong)(tong)化學成分的(de)(de)(de)玻璃潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)使用溫度(du)(du)及使用工模具。
國(guo)內外(wai)使用的部分不(bu)銹鋼管(guan)和高合金鋼管(guan)熱擠壓玻璃(li)潤(run)滑劑的化(hua)學成(cheng)分及潤(run)滑點(dian)見表 2-19。
