91香蕉視頻app:不銹鋼管擠壓工(gong)模(mo)具用材料(liao)的(de)選擇，主要應(ying)采用既(ji)具有較高(gao)的(de)韌性，又有足夠高(gao)的(de)強度(du)的(de)材料(liao)來制造。其綜合性能應(ying)保證擠壓工(gong)模(mo)具對動(dong)負荷(he)和熱疲勞(lao)所必(bi)需的(de)抵(di)抗能力。優質的(de)91香蕉視頻app:不銹鋼管擠壓工模具材料(liao)應具備在1000℃以上的(de)溫度下(xia)，具有最(zui)高的(de)熱強性，優良的(de)導(dao)熱性，小的(de)熱膨脹系數，并且(qie)易于(yu)切(qie)削加工，便于(yu)修復處理，且(qie)資源豐實，成(cheng)本(ben)低廉(lian)。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此(ci)，在選(xuan)擇工(gong)模具(ju)用(yong)材(cai)(cai)料(liao)時(shi)，提出了(le)如下基本要求(qiu)：1. 在高(gao)溫高(gao)壓下，材(cai)(cai)料(liao)應具(ju)有較高(gao)的強(qiang)度；2. 材(cai)(cai)料(liao)的硬度要高(gao)，耐磨性良好；3. 材(cai)(cai)料(liao)應具(ju)有高(gao)的沖擊韌性；4. 材(cai)(cai)料(liao)的熱(re)膨(peng)脹系數要小(xiao)，以(yi)確保擠壓制(zhi)品(pin)的尺寸精度；5. 材(cai)(cai)料(liao)的導(dao)熱(re)系數大(da)，以(yi)免使用(yong)時(shi)工(gong)模具(ju)局(ju)部回火。
一般(ban)用作鋼管熱擠壓工模具(ju)鋼有(you)以(yi)下幾(ji)類:
1. 鐵基(ji)合金
鐵基合金(jin)主要是耐熱工具鋼(gang)、熱模鋼(gang)等(deng)(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等(deng)(deng)。其中(zhong)，5CrNiMo和(he)5CrMnMo等(deng)(deng)用于制作擠(ji)壓筒(tong)和(he)穿孔筒(tong)內襯(chen)，以及(ji)模座(zuo)、壓力墊等(deng)(deng)工作條件不(bu)十分繁重的工模具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用來制(zhi)作擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管用的(de)(de)模(mo)(mo)子效果(guo)較好，經熱(re)處(chu)理后其硬(ying)度達到HRC49~51,較為(wei)合適。但因(yin)這(zhe)種鋼(gang)塑性較差，模(mo)(mo)子棱(leng)角(jiao)易碎裂，目前國外已普遍采用H11~H13鋼(gang)作為(wei)制(zhi)造擠壓模(mo)(mo)的(de)(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)鋼通(tong)用性好，使用較為廣泛。用于(yu)制(zhi)作擠(ji)壓(ya)桿、鐓粗桿、芯棒(bang)、穿孔(kong)針以及(ji)穿孔(kong)頭、連接(jie)件等，也用于(yu)制(zhi)作擠(ji)壓(ya)模(mo)。其(qi)(qi)性能穩定(ding)，耐磨性好，易(yi)加(jia)工(gong)，并且(qie)價格(ge)便宜。一般用作擠(ji)壓(ya)模(mo)的使用壽命為40~60支／只。但其(qi)(qi)中4Cr4W8MoV鋼較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由(you)于(yu)高(gao)鉻鎳含(han)量和含(han)有(you)少量W、V元素，使材料性能較好。用于(yu)制造擠(ji)壓溫度較高(gao)的特(te)種材料的擠(ji)壓模，但(dan)材料的價格較貴(gui)。
對于以上擠(ji)壓(ya)工模具的材(cai)料(liao)，一般的選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓(ya)不銹鋼(gang)管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基(ji)耐熱(re)合金
鎳基耐(nai)熱合金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的Ti、Al、Fe、C等，余量為Ni).在(zai)高(gao)溫高(gao)壓下，材料強度(du)高(gao)，變(bian)形(xing)的傾(qing)向性小(xiao)。但其(qi)價格較貴，一般僅用(yong)于制作(zuo)擠壓貴重(zhong)金屬(shu)用(yong)的擠壓模(mo)。
3. 鉬及鉬基合金
近年來，鉬及(ji)鉬基合(he)金被(bei)用于制作擠(ji)壓(ya)模(mo)或組合(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)的模(mo)環(huan)。美國于1959年開始使用鉬基合(he)金擠(ji)壓(ya)模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從(cong)圖7-59看(kan)出，鉬(mu)(mu)(mu)(mu)在704℃以(yi)上(shang)溫度(du)時(shi)(shi)，具(ju)(ju)有比耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)高得多的(de)拉伸強(qiang)度(du)指標，因而其變形(xing)(xing)強(qiang)度(du)比耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)高。因此(ci)，鉬(mu)(mu)(mu)(mu)具(ju)(ju)有較小的(de)被變形(xing)(xing)沖刷(shua)的(de)傾向。但是，在704℃以(yi)下，耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)變形(xing)(xing)強(qiang)度(du)超過鉬(mu)(mu)(mu)(mu)。可見鋼(gang)模(mo)(mo)的(de)體積穩定性高于鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)。因此(ci)，在模(mo)(mo)具(ju)(ju)設(she)計時(shi)(shi)，可采用(yong)型箍(gu)（模(mo)(mo)套）構(gou)成(cheng)(cheng)的(de)組(zu)合(he)模(mo)(mo)結(jie)構(gou)，提高鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)的(de)剛性，使擠壓時(shi)(shi)鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)不致造成(cheng)(cheng)因變形(xing)(xing)而損(sun)壞，而輕(qing)微的(de)鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)變形(xing)(xing)則可以(yi)補償鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)工(gong)作表面(mian)的(de)磨損(sun)。
圖7-60所示為純鉬和鉬合(he)金Mo-Legierung的高(gao)溫強度比(bi)較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任(ren)何情況下，一定的(de)(de)模(mo)具尺寸(cun)在經上(shang)百次的(de)(de)擠壓之后，都(dou)會有一定的(de)(de)擴大(da)，而鉬(mu)模(mo)多次使用(yong)后的(de)(de)輕微(wei)變(bian)形對(dui)鉬(mu)模(mo)的(de)(de)使用(yong)壽命是有利的(de)(de)。鉬(mu)模(mo)使用(yong)過程中因變(bian)形而產生(sheng)的(de)(de)收縮量，取決于模(mo)具的(de)(de)孔型設計(ji)和擠壓時的(de)(de)單(dan)位壓力的(de)(de)大(da)小。
鉬模抵(di)抗溫(wen)度急(ji)劇(ju)(ju)變化(hua)的能(neng)力(li)要比(bi)耐熱(re)模具鋼差。但鉬模在使(shi)用前，經過預熱(re)之后，將使(shi)其具有相當(dang)高的抵(di)抗溫(wen)度急(ji)劇(ju)(ju)變化(hua)能(neng)力(li)。
鉬及其合(he)金的室(shi)溫硬(ying)度低(di)（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進行切削(xue)加工。
圖(tu)7-61所(suo)示為各種(zhong)擠壓(ya)材料(liao)的瞬時熱(re)強度比(bi)較(jiao)。圖(tu)7-62所(suo)示為各種(zhong)材料(liao)擠壓(ya)模的成本比(bi)較(jiao)。
現介紹已(yi)開發(fa)的3種鉬基合金(jin)的化學成(cheng)分及熱強度（圖(tu)7-63):WZM合金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量為 Mo);TZC合金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量為Mo);TZM-Nb合金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量為Mo).
由圖7-63可知(zhi)，已開發的(de)3種鉬(mu)基(ji)合金具有更高的(de)高溫強度(du)，如WZM合金在(zai)1100℃溫度(du)時，其σb=630MPa,持久強度(du)（100h)為550MPa.
國外已(yi)普(pu)遍在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)采用鉬合金(jin)組合擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模。德國施維爾特擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)廠在(zai)18MN(1800t)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)普(pu)通結構鋼(gang)的(de)型材時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度為1250~1260℃,擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比為16~57,制品長度為8~13m,
每(mei)分(fen)鐘擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)1支。鉬(mu)模(mo)(mo)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命達184次(ci)／只(zhi)。美國瓊斯·拉弗林擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)廠在(zai)(zai)15MN(1500t)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)機上(shang)采用坯料的(de)(de)直徑為(wei)102~129mm,擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)比(bi)為(wei)10~48,采用鉬(mu)模(mo)(mo)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹型(xing)材(cai)（圖7-64)時(shi)，最高使(shi)用壽(shou)命達到了210和308次(ci)／只(zhi)。圖7-65所示(shi)分(fen)別為(wei)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)生產使(shi)用了210次(ci)和308次(ci)之后的(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)狀況，可以看出使(shi)用后的(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)在(zai)(zai)每(mei)一個(ge)孔型(xing)上(shang)伸出的(de)(de)尖端部分(fen)出現輕微的(de)(de)磨損。由于(yu)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)這兩(liang)種(zhong)型(xing)材(cai)時(shi)的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)比(bi)比(bi)較小(xiao)，分(fen)別為(wei)λ＝16和λ＝10,因此，在(zai)(zai)使(shi)用后的(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)上(shang)顯(xian)示(shi)有很小(xiao)的(de)(de)變形(xing)或(huo)收縮。
對于使(shi)用后的(de)(de)鉬模(mo)(mo)進(jin)行硬度(du)(du)和金相觀(guan)察(cha)結(jie)果顯(xian)示，鉬模(mo)(mo)的(de)(de)抗(kang)磨(mo)性(xing)能，主要并不是取決(jue)于鉬模(mo)(mo)在(zai)擠壓(ya)(ya)時由于在(zai)再(zai)結(jie)晶溫度(du)(du)以下(xia)引起變(bian)形的(de)(de)冷作硬化(hua)和顯(xian)微組(zu)織變(bian)化(hua)的(de)(de)結(jie)果，而(er)使(shi)鉬模(mo)(mo)具有較長(chang)使(shi)用壽命的(de)(de)主要特性(xing)，而(er)是在(zai)擠壓(ya)(ya)溫度(du)(du)下(xia)鉬模(mo)(mo)材料具有高的(de)(de)變(bian)形強度(du)(du)。
使用(yong)經(jing)驗(yan)證明(ming)，采用(yong)鉬(mu)合(he)(he)金的組合(he)(he)模，與使用(yong)整體式擠壓(ya)模相比較(jiao)，其成本(ben)降(jiang)低(di)30%~40%.
從組(zu)合模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)結構(gou)來看，采用由鉬(mu)合金(jin)模(mo)(mo)(mo)(mo)環（孔型）和型箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)(mo)套）組(zu)成(cheng)的(de)預應(ying)(ying)力(li)(li)組(zu)合模(mo)(mo)(mo)(mo)，即在承受單向(xiang)高(gao)應(ying)(ying)力(li)(li)模(mo)(mo)(mo)(mo)環上，通過型箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)(mo)套）以壓配合的(de)方法，從相反的(de)方向(xiang)上向(xiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)環（孔型）施加預應(ying)(ying)力(li)(li)，形成(cheng)預應(ying)(ying)力(li)(li)組(zu)合擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)。這樣既(ji)可以提高(gao)擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)使(shi)用壽命(ming)，又能提高(gao)擠(ji)壓制(zhi)品(pin)的(de)精度(du)。
4. 鈷基合金
鈷基合(he)金具有良好(hao)的耐(nai)腐蝕性(xing)能、高的耐(nai)磨(mo)性(xing)和硬度(du)，并且耐(nai)熱性(xing)良好(hao)。鈷基合(he)金的熱膨脹系(xi)數較大。
常用(yong)的鈷基(ji)合金有兩種(zhong)，其化學成分見表7-10.
上述(shu)兩種(zhong)(zhong)鈷基合金擠壓模都是澆(jiao)鑄合金模，第1種(zhong)(zhong)模子的硬度為HRC54,第2種(zhong)(zhong)模子的硬度為HRC 47.兩種(zhong)(zhong)鈷基合金模子的高溫(wen)強度如(ru)圖7-66所示(shi)。鈷基合金模子在使用前應緩慢地(di)預(yu)熱到500~600℃,防止因熱膨脹過(guo)快而(er)引起(qi)裂紋。
5. 其他難熔金(jin)屬和金(jin)屬陶瓷
其他的(de)(de)(de)(de)難(nan)(nan)(nan)熔(rong)金屬(shu)，如(ru)鈳(ke)(ke)(ke)、鉭和(he)鎢(wu)(wu)同(tong)樣具(ju)有(you)模(mo)(mo)具(ju)特性(xing)(xing)。鉭和(he)鎢(wu)(wu)具(ju)有(you)比(bi)鉬(mu)(mu)(mu)高(gao)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)度，但鉭的(de)(de)(de)(de)價(jia)(jia)格(ge)高(gao)，而鎢(wu)(wu)加工(gong)困(kun)難(nan)(nan)(nan)，都難(nan)(nan)(nan)考慮用(yong)(yong)(yong)作擠(ji)壓模(mo)(mo)具(ju)。鈳(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶特性(xing)(xing)與鉬(mu)(mu)(mu)相類似(si)，且鈳(ke)(ke)(ke)合金能(neng)夠達到(dao)與鉬(mu)(mu)(mu)合金類似(si)的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)性(xing)(xing)能(neng)，而價(jia)(jia)格(ge)可(ke)能(neng)會(hui)稍比(bi)鉬(mu)(mu)(mu)合金便宜。因此(ci)，鈳(ke)(ke)(ke)有(you)可(ke)能(neng)作為熱擠(ji)壓模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)材料。此(ci)外，金屬(shu)陶瓷和(he)鎢(wu)(wu)雖然加工(gong)困(kun)難(nan)(nan)(nan)，但用(yong)(yong)(yong)于制作組合擠(ji)壓模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)環，可(ke)以達到(dao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)壽命，必要時可(ke)做此(ci)選擇(ze)。一些模(mo)(mo)具(ju)鋼的(de)(de)(de)(de)化學成分見(jian)表7-11,俄羅斯(si)一些擠(ji)壓和(he)穿(chuan)孔(kong)工(gong)模(mo)(mo)具(ju)材料選用(yong)(yong)(yong)范例見(jian)表7-12,國外擠(ji)壓工(gong)模(mo)(mo)具(ju)用(yong)(yong)(yong)材料的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)見(jian)表7-13和(he)表7-14.
不(bu)銹鋼(gang)管熱擠壓(ya)時(shi)，由于工模(mo)具與高溫坯料的接觸(chu)時(shi)間(jian)比較(jiao)長，同時(shi)又受(shou)到高擠壓(ya)力(li)的作用，因此，對于制作不(bu)銹鋼(gang)管擠壓(ya)工模(mo)具的材料必須要求具有高的高溫抗軟(ruan)化能力(li)，耐(nai)磨性，擠壓(ya)時(shi)不(bu)產生變形，高的韌性，不(bu)產生裂(lie)紋和具有良好的耐(nai)熱性，抗龜裂(lie)性能。
表7-15所列為日(ri)本在鋼熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時所選(xuan)用(yong)(yong)的(de)工模具(ju)(ju)鋼及其性能。其中，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模、芯棒、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)和穿（擴(kuo)）孔筒(tong)內襯套等(deng)模具(ju)(ju)直接與高(gao)溫（1000~1250℃)坯料接觸(chu)，并(bing)承受(shou)高(gao)的(de)穿孔和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，一般采用(yong)(yong)SKD6、SKD61、H12等(deng)含硅量較高(gao)的(de)Cr-Mo-V系(xi)列的(de)工具(ju)(ju)鋼，而(er)不(bu)采用(yong)(yong)SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系(xi)列的(de)鋼。表7-16所列為部分(fen)鋼號的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)。
一般情(qing)況下，鎢(wu)系工(gong)(gong)具(ju)鋼(gang)，由(you)于(yu)(yu)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)鎢(wu)含量，在(zai)(zai)600~650℃的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)下，具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)耐熱(re)強(qiang)度(du)(du)和耐軟化(hua)(hua)阻力，并且抗磨性能良(liang)好。但因為其合金含量較(jiao)高(gao)(gao)，使鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)韌性降低，而(er)且在(zai)(zai)急(ji)冷(leng)(leng)(leng)(leng)急(ji)熱(re)的(de)(de)(de)(de)條件下，容易產生裂紋(wen)缺陷。為了(le)(le)提高(gao)(gao)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)韌性，工(gong)(gong)具(ju)要進行(xing)水冷(leng)(leng)(leng)(leng)或油冷(leng)(leng)(leng)(leng)。故這(zhe)類工(gong)(gong)具(ju)鋼(gang)不適(shi)用(yong)于(yu)(yu)表面溫(wen)度(du)(du)急(ji)劇變化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)使用(yong)場合。而(er)即(ji)使在(zai)(zai)使用(yong)這(zhe)類工(gong)(gong)具(ju)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下，在(zai)(zai)工(gong)(gong)具(ju)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)時必須(xu)保持連續性和緩(huan)慢的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)方式。對于(yu)(yu)小型工(gong)(gong)具(ju)，要防止(zhi)可(ke)能引起(qi)的(de)(de)(de)(de)空冷(leng)(leng)(leng)(leng)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)，通過熱(re)處(chu)(chu)理可(ke)使工(gong)(gong)具(ju)的(de)(de)(de)(de)變形比油冷(leng)(leng)(leng)(leng)小，相對提高(gao)(gao)了(le)(le)韌性，也(ye)即(ji)提高(gao)(gao)了(le)(le)耐熱(re)龜(gui)裂性能。一般而(er)言，這(zhe)類鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)淬火溫(wen)度(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)，其高(gao)(gao)溫(wen)硬(ying)(ying)度(du)(du)也(ye)越(yue)高(gao)(gao)，而(er)導(dao)致(zhi)韌性和耐熱(re)龜(gui)裂性能可(ke)能會(hui)降低。對于(yu)(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)種(zhong)，由(you)于(yu)(yu)在(zai)(zai)大(da)約600℃溫(wen)度(du)(du)下會(hui)產生二(er)次析出硬(ying)(ying)化(hua)(hua)現象(xiang)，則為了(le)(le)獲得所要求的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)，一定(ding)要采(cai)取一種(zhong)較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)火溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理。
鉻系工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼是(shi)一種(zhong)以5%Cr為(wei)主要成分，并加入Si、Mo、V等(deng)合金元素(su)的(de)(de)鋼種(zhong)，如SKD6、SKD61等(deng)相(xiang)(xiang)當(dang)于這類鋼。但也(ye)有(you)采用(yong)H12等(deng)加入1%左(zuo)右W的(de)(de)鋼種(zhong)。這類鋼種(zhong)除了(le)具(ju)(ju)(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)淬火性能(neng)，能(neng)夠空冷(leng)硬(ying)化，且熱處理變形非常小(xiao)的(de)(de)特點(dian)之(zhi)外(wai)，還具(ju)(ju)(ju)有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)韌性、受熱沖(chong)擊強度較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)、耐熱龜裂性能(neng)較(jiao)(jiao)(jiao)好等(deng)優點(dian)。只(zhi)是(shi)鋼的(de)(de)熱強度和紅硬(ying)性較(jiao)(jiao)(jiao)鎢系工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼略低。作為(wei)在500~600℃操作溫度下使用(yong)的(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)(ju)，用(yong)途(tu)很廣。尤其是(shi)與(yu)SKD4、SKD5等(deng)鋼相(xiang)(xiang)比較(jiao)(jiao)(jiao)，即便是(shi)用(yong)于較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)型的(de)(de)工(gong)模具(ju)(ju)(ju)，也(ye)可以空冷(leng)硬(ying)化，并得到高(gao)的(de)(de)硬(ying)度。
值得注意的是(shi)，鎢系(xi)(xi)工具鋼和鉻系(xi)(xi)工具鋼一樣，脫(tuo)碳或滲碳都會導致(zhi)其耐(nai)熱龜裂性能(neng)的惡(e)化(hua)，因(yin)此，在熱處理時應十分注意。
擠壓模、擠壓芯棒、穿（擴）孔(kong)頭采用表面(mian)鍍鉻，對于提高其使用壽命，提高制品的(de)(de)表面(mian)質(zhi)量是一(yi)項有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施。此外，也有對擠壓工具表面(mian)進行高溫噴鍍氧化鋁、二(er)氧化鋯等。但(dan)由于噴鍍層的(de)(de)邊界部分的(de)(de)強度和熱沖(chong)擊以及噴鍍層易于剝落等技(ji)術問(wen)題(ti)，導致這些措(cuo)施沒有獲得預(yu)期的(de)(de)效(xiao)果。
同時(shi)，還有(you)采用(yong)將金(jin)屬氧(yang)化(hua)物、硼(peng)化(hua)物、碳化(hua)物等粉末在1500~2200℃溫度下，以9072MPa的(de)(de)高壓(ya)力(li)成(cheng)型法制(zhi)成(cheng)的(de)(de)陶瓷(ci)擠壓(ya)模，將AISI 4340鋼(gang)在1200℃溫度下，以擠壓(ya)比(bi)為(wei)80進(jin)行擠壓(ya)加工，得到了良(liang)好(hao)的(de)(de)效(xiao)果(guo)。表(biao)7-17所列為(wei)日本用(yong)作(zuo)擠壓(ya)模時(shi)使用(yong)效(xiao)果(guo)良(liang)好(hao)的(de)(de)陶瓷(ci)材料。
