不銹鋼管擠壓(ya)(ya)模按照結(jie)構特點可(ke)分(fen)為整體模和組合(he)模兩(liang)類(lei)。一般在較(jiao)小噸位的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)機上，對于較(jiao)小外形的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)模，采用較(jiao)多的(de)(de)(de)是(shi)整體模；而在大型擠壓(ya)(ya)機上，較(jiao)多地采用組合(he)模。

  圖7-26所示(shi)為幾種標準(zhun)結構(gou)的(de)整體模(mo)(mo)。按照擠壓的(de)型腔形(xing)狀又可(ke)以(yi)分為平面模(mo)(mo)、錐(zhui)形(xing)模(mo)(mo)、平錐(zhui)模(mo)(mo)、雙錐(zhui)模(mo)(mo)、圓(yuan)弧模(mo)(mo)（包括凸(tu)弧形(xing)模(mo)(mo)和凹弧形(xing)模(mo)(mo)）等。

 試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α₁=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α₂=40°,與模子定徑帶相接。

 擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。

 觀(guan)察不(bu)銹鋼管擠壓模(mo)使用時(shi)磨損(sun)的(de)情況后(hou)發現，變(bian)形(xing)區附近的(de)擠壓模(mo)上層金(jin)(jin)屬(shu)被(bei)擠壓坯(pi)料(liao)金(jin)(jin)屬(shu)揉皺。如(ru)果(guo)擠壓金(jin)(jin)屬(shu)聚(ju)積在工作帶，則(ze)模(mo)孔直徑將會(hui)減小。即(ji)便是模(mo)子進(jin)行鏜(tang)孔后(hou)繼續使用時(shi)，金(jin)(jin)屬(shu)聚(ju)積現象仍會(hui)出現。所有(you)這(zhe)些，將導致在擠壓所有(you)材料(liao)時(shi)，模(mo)子入(ru)口部分的(de)輪廓逐(zhu)漸變(bian)形(xing)呈(cheng)圓弧(hu)形(xing)。無(wu)論是對于平面模(mo)或者(zhe)是錐形(xing)模(mo)都是如(ru)此。

 擠壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。

 但是(shi)，如果(guo)擠壓時(shi)的(de)(de)單位壓力小(xiao)，溫(wen)度不高(gao)，則工具的(de)(de)溫(wen)升(sheng)不大，工具表面(mian)和邊緣的(de)(de)揉皺現象不會發生。此時(shi)，磨(mo)(mo)損的(de)(de)表面(mian)表現為表面(mian)磨(mo)(mo)料(liao)的(de)(de)微(wei)磨(mo)(mo)損和定徑帶尺寸的(de)(de)改變(bian)。

 因而，擠壓(ya)模(mo)的(de)塑性磨損導(dao)致了模(mo)孔孔徑的(de)減小，而擠壓(ya)模(mo)孔徑的(de)增(zeng)大，則意味著(zhu)工具材料沒有發(fa)生塑性變形。

 從擠(ji)壓模(mo)(mo)進(jin)口(kou)喇(la)叭口(kou)到定徑帶的圓(yuan)弧倒角半(ban)徑為5~10mm,過小時(shi)金屬變形(xing)激烈。而模(mo)(mo)后(hou)出口(kou)喇(la)叭口(kou)錐角一般為6°~10°.擠(ji)壓異形(xing)材時(shi)，其模(mo)(mo)墊也應做(zuo)成相似形(xing)狀(zhuang)，且倒角同上(shang)。

 擠壓模與變(bian)形(xing)金屬(shu)接觸(chu)的表(biao)(biao)面應做得十分光滑，以減小金屬(shu)的變(bian)形(xing)阻力，保證制品表(biao)(biao)面光潔。其接觸(chu)面的光潔度為7~8級。

 擠壓模(mo)表面應(ying)有足(zu)夠的硬度(du)。其(qi)材(cai)料應(ying)有足(zu)夠的強度(du)，防止(zhi)擠壓模(mo)過度(du)磨損(sun)和引起(qi)開裂(lie)。一般整體模(mo)的硬度(du)HRC約為48~52,如采用組合(he)模(mo)時(shi)，其(qi)表面硬度(du)可以更高。

 不(bu)銹鋼管擠壓模的(de)(de)內孔(kong)直徑應等(deng)于(yu)熱(re)狀態(tai)下鋼管的(de)(de)外(wai)徑，即為冷狀態(tai)下鋼管外(wai)徑加上(shang)冷收(shou)縮(suo)量(liang)。材料的(de)(de)熱(re)膨脹系數一般為1.012~1.015,則擠壓模的(de)(de)內徑d為：

  d=(1.012~1.015)D       式中  D  擠(ji)壓成品鋼管外徑，mm.

  為了提(ti)高(gao)擠(ji)壓模的利用率(lv)，擠(ji)壓模模孔直徑可稍小(xiao)于熱(re)狀態下鋼管的外徑，但不能小(xiao)于直徑的負公(gong)差值(zhi)，則：

  d=(1.012~1.015)D-Δ     式(shi)中 Δ-熱擠壓(ya)鋼管直徑的(de)負公差(cha)值，mm.

 擠壓模的機(ji)加工精(jing)度要求：當d=50~100mm時(shi)，定徑(jing)帶(dai)的直徑(jing)公差為 -0.1mm,當d>101mm時(shi)，為－0.2mm;偏心度公差不超過定徑(jing)帶(dai)直徑(jing)的0.3%。