1. 珠(zhu)光體型耐熱鋼焊接工藝要點

  ①. 要件進行定位焊(han)時、焊(han)前仍(reng)應(ying)按預熱(re)(re)規范進行預熱(re)(re)（小薄壁管可(ke)不進行預熱(re)(re)）。

  ②. 采用焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)也可選用奧氏(shi)體(ti)型焊(han)(han)(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)(han)前按(an)預(yu)熱(re)規范預(yu)熱(re)，焊(han)(han)(han)后(hou)一般不(bu)進行回大處理(li)、奧氏(shi)體(ti)型焊(han)(han)(han)條(tiao)多用于母材含鉻量較高，焊(han)(han)(han)后(hou)又不(bu)進行理(li)的(de)焊(han)(han)(han)件。

  ③. 氣焊用(yong)中性(xing)焰，焊道不宜太厚，宜采用(yong)右(you)向(xiang)焊法施焊，保持較小的熔池，焊接結束(shu)后要逐漸移去火焰。

  ④. 焊(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)，應保持(chi)焊(han)件(jian)溫(wen)度不(bu)低于預(yu)熱溫(wen)度（包括多(duo)層焊(han)時(shi)的道間(jian)溫(wen)度）。焊(han)接(jie)過程(cheng)應盡(jin)量避(bi)免中(zhong)斷(duan)，應保持(chi)焊(han)件(jian)緩(huan)慢冷卻，重新(xin)施焊(han)焊(han)前(qian)仍需預(yu)熱。

  ⑤. 焊件(jian)厚度較大時，可采用(yong)串(chuan)級式操作方(fang)法，以(yi)減慢(man)冷卻速度。

  ⑥. 焊接完畢應將焊件溫度(du)保持在預熱溫度(du)以(yi)上數小時，然后(hou)再(zai)緩慢冷卻。重(zhong)要的(de)結構件焊后(hou)還需(xu)經后(hou)熱處理。

  ⑦. 為了簡化(hua)焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理，珠光體(ti)耐熱(re)(re)鋼補焊(han)時常進行(xing)錘擊和(he)用氧乙(yi)炔火焰加熱(re)(re)，錘擊應在不低于預熱(re)(re)溫度下(xia)進行(xing)。

  ⑧. 盡量減少焊接接頭的拘束度，以降低(di)裂(lie)紋傾向。

  ⑨. 焊縫正面的(de)余高不允許太高，以減小(xiao)焊接接頭的(de)缺口敏感性。

  ⑩. 焊(han)后必須(xu)盡快進行(xing)熱處理，一般采用高(gao)溫回火(huo)，有時采取正火(huo)＋回火(huo)。

2. 焊接材(cai)料的選(xuan)擇(ze)及預(yu)熱(re)(re)、后熱(re)(re)處理規(gui)范(fan)

  焊接材料的選擇(ze)及預熱、后熱處理規范見表3-53.