不銹鋼管擠壓工模具的設計條件如下：

1. 不銹鋼管擠壓(ya)工(gong)模具(ju)的(de)(de)設計，在所(suo)有(you)的(de)(de)情況下，其計算(suan)方(fang)法(fa)與(yu)工(gong)作在相(xiang)應溫(wen)度和受(shou)力(li)條(tiao)件(jian)下的(de)(de)機械零件(jian)的(de)(de)計算(suan)方(fang)法(fa)相(xiang)同。

2. 在強(qiang)度(du)計算時，需要采用在一定溫度(du)條件(jian)下材(cai)料的機械強(qiang)度(du)數據，并考(kao)慮(lv)到(dao)工模具的不同受力(li)方式，及其(qi)工作的周期(qi)性。

3. 在設計不銹(xiu)鋼管工模具時，同時還應考慮到負荷變化條件下材料的疲勞現象。因為疲勞現象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。為了防止工模具的疲勞破壞，必須做到以下幾點：a. 謹慎地設計制造工模具的過渡斷面，以免在這些部分上引起應力集中現象；b. 在彎曲應力作用下工作的工模具，其安全的負荷是工模具中產生的應力不超過構件金屬瞬時抗拉強度的一半；c. 對于在拉伸一壓縮應力下工作的工模具，其允許應力不大于瞬時強度的0.35~0.40倍，上述數據在選擇工模具的材質及其熱處理制度和加工工藝時，應預先考慮到；d. 為了減小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不應低于▽8;5)工模具表面應具有高的硬度，從而保證擠壓產品具有盡可能低的表面粗糙度。

4. 選(xuan)擇不銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)用鋼(gang)時應(ying)考(kao)慮以下(xia)因素：a. 擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)及(ji)工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)可能有(you)的(de)(de)溫度(du)(du)制度(du)(du)；b. 擠(ji)壓(ya)時，工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)與熱坯料金屬的(de)(de)直接接觸；c. 擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)及(ji)工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)在(zai)熱環境（高溫）下(xia)的(de)(de)停留時間；d. 工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)預熱及(ji)其溫度(du)(du)制度(du)(du)；e. 單位擠(ji)壓(ya)力(li)、總負荷和在(zai)工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)材料中所建立的(de)(de)應(ying)力(li)狀(zhuang)態；f. 每次擠(ji)壓(ya)后，工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)冷(leng)卻(que)(que)的(de)(de)可能性(xing)及(ji)其冷(leng)卻(que)(que)方(fang)法(fa)；g. 擠(ji)壓(ya)時間潤滑的(de)(de)可能性(xing)及(ji)其參數；h. 工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)形狀(zhuang)對擠(ji)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)要求及(ji)其線尺寸(cun)。