隨著科技發展，91香蕉視頻app:不銹鋼管擠壓機(ji)的(de)結構和(he)機(ji)械化、自動化程(cheng)度(du)都得(de)(de)到了進一步的(de)完善和(he)提(ti)高；尤其是連鑄(zhu)坯(pi)在擠壓法中的(de)應用，使(shi)得(de)(de)擠壓機(ji)組(zu)的(de)生(sheng)產效率和(he)經(jing)濟(ji)性(xing)得(de)(de)到了明顯的(de)提(ti)高。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不銹鋼管擠壓機組和各種不(bu)銹鋼軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機組的選擇

  選(xuan)擇擠壓機(ji)組時(shi)，首先必須考慮的(de)是(shi)機(ji)組的(de)生產能力和生產品種，這兩個因素(su)是(shi)進行比較選(xuan)擇時(shi)的(de)重要特性指標。

  目前(qian)，使用最廣泛的熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)無(wu)縫鋼管規格為(wei)ф25~250mm,因此所選(xuan)擇(ze)的進行技術經濟(ji)指標比較的軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)組(zu)為(wei)：1. 5000t、3150t擠壓機(ji)組(zu)；2. φ48~168mm連續式軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)組(zu)；3. φ140mm 自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)組(zu)（帶有(you)2架自(zi)動(dong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)）；4. φ4~10in周期軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)組(zu)。

  應(ying)該(gai)指(zhi)出，為進(jin)行(xing)技(ji)術(shu)經(jing)濟(ji)指(zhi)標比較而選擇的(de)制管機(ji)組(zu)(zu)并不(bu)是(shi)完(wan)全(quan)相似(si)的(de)，因為以上4種(zhong)制管的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力(li)和生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)品(pin)種(zhong)是(shi)有區別的(de)，尤其是(shi)任(ren)何一(yi)個軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)品(pin)種(zhong)都不(bu)能(neng)將另一(yi)機(ji)組(zu)(zu)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)品(pin)種(zhong)完(wan)全(quan)包(bao)括。5000t擠(ji)壓機(ji)組(zu)(zu)與(yu)能(neng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)相應(ying)品(pin)種(zhong)的(de)軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)的(de)產(chan)品(pin)尺寸范圍如圖9-13所示（各制管機(ji)組(zu)(zu)都安裝有相應(ying)的(de)減徑機(ji)）。

二(er)、機(ji)組產品大綱的確定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不銹鋼(gang)管部分。

 3150t、5000t擠壓(ya)機(ji)組的產品(pin)大(da)綱見(jian)表(biao)9-7。在相(xiang)應(ying)的軋管車間中生(sheng)產鋼管的品(pin)種采取了與(yu)其特點相(xiang)適應(ying)的品(pin)種，并且使(shi)其和擠壓(ya)機(ji)組生(sheng)產的品(pin)種有盡(jin)量(liang)靠(kao)近的可能(neng)性。

 應該指出的(de)是，各種不(bu)銹鋼制管機組(zu)生(sheng)產方法技術經濟(ji)指標分(fen)析(xi)的(de)結果(guo)，取決于所(suo)研究比較(jiao)的(de)工藝方案的(de)先(xian)(xian)進(jin)性程度。因(yin)此，在選(xuan)(xuan)擇參(can)與分(fen)析(xi)比較(jiao)的(de)制管機組(zu)時(shi)，選(xuan)(xuan)取的(de)都(dou)是當時(shi)國內外較(jiao)先(xian)(xian)進(jin)的(de)和普遍使用的(de)制管設備。

三(san)、技術經濟指標的確定(ding)

  在(zai)確定技(ji)術經濟(ji)指標(biao)時(shi)，為(wei)了確定不銹(xiu)鋼管(guan)擠壓機組和(he)各(ge)軋(ya)管(guan)機組的(de)年產量，按工作(zuo)時(shi)間由每天三班(ban)制、每班(ban)8h,每周連續工作(zuo)來計(ji)算，同時(shi)考慮(lv)到擠壓機組設(she)備(bei)工作(zuo)的(de)特點(dian)（如(ru)設(she)備(bei)結構的(de)復(fu)雜性(xing)、液壓系(xi)統中的(de)高壓液體、大變形和(he)高溫等），所有設(she)備(bei)的(de)全年平均(jun)工作(zuo)小時(shi)的(de)生產率(lv)系(xi)數取0.85。

  5000噸擠壓車間和其他軋管車間的(de)技(ji)術(shu)經濟指(zhi)標見表9-8(根據尼科波(bo)爾南方鋼(gang)管廠原(yuan)始資(zi)料(liao)整理，供(gong)計算技(ji)術(shu)經濟指(zhi)標用）。

  應該指出的是(shi)，供計算用的擠壓(ya)車(che)間設備工作指標（包括每噸(dun)鋼管所需消耗的潤滑(hua)劑(ji)、操(cao)作工模具、電能消耗、金屬消耗）和(he)國外的擠壓(ya)車(che)間的資料是(shi)一致的，只是(shi)部分(fen)指標因(yin)定額、投資消耗和(he)工作人員的數量不同而有所區(qu)別。

  此外(wai)，計(ji)算(suan)(suan)是按(an)照(zhao)實際生(sheng)產的(de)(de)尺寸范圍進行。為此，從每(mei)一種(zhong)機組(zu)中選擇(ze)4~7種(zhong)不同規格的(de)(de)不銹鋼管進行計(ji)算(suan)(suan)，代(dai)表了(le)各個機組(zu)所生(sheng)產的(de)(de)大、中、小尺寸的(de)(de)鋼管。并且，技術經濟指標(biao)的(de)(de)計(ji)算(suan)(suan)，還考慮了(le)從鐵水開始的(de)(de)所有(you)生(sheng)產工序的(de)(de)消耗。

  生(sheng)產碳素鋼(gang)管、不(bu)銹鋼(gang)管的單位(wei)基建投資計算如圖(tu)9-14和(he)圖(tu)9-15所示。

  生產不銹鋼管(guan)時(shi)(shi)，直接的(de)(de)(de)單位投資消耗(hao)(hao)(hao)費用(yong)(yong)是在各(ge)個(ge)工序的(de)(de)(de)單位投資消耗(hao)(hao)(hao)費用(yong)(yong)和(he)金屬消耗(hao)(hao)(hao)系數的(de)(de)(de)基礎上計算的(de)(de)(de)。而在計算產品成本時(shi)(shi)，需(xu)考慮(lv)實行(xing)價格的(de)(de)(de)變(bian)化。5000t擠(ji)壓機組(zu)(zu)和(he)各(ge)軋管(guan)機組(zu)(zu)生產碳素鋼管(guan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)技術經濟指標(biao)比較見(jian)表9-9。

從表(biao)9-9可以看出(chu)以下(xia)幾點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼(gang)管坯(pi)料采(cai)用方錠比采(cai)用圓坯(pi)時(shi)的總的單位基建投資消耗小、生產(chan)成本低，這是因為(wei)采(cai)用方錠時(shi)取消了連(lian)續式(shi)開(kai)坯(pi)軋機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合費(fei)用的比較

每噸不銹鋼(gang)管折合費(fei)用包括：

 每(mei)噸(dun)不銹鋼管(guan)的(de)折合費用＝每(mei)噸(dun)鋼管(guan)的(de)成本＋15%總(zong)的(de)單(dan)位基(ji)建投資從表(biao)9-9中還可以看(kan)出：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了對(dui)整個不銹鋼(gang)制管車間進(jin)(jin)行比較之外，也對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)具體規(gui)(gui)格尺寸不銹鋼(gang)管的(de)(de)費用(yong)進(jin)(jin)行了比較。對(dui)擠(ji)壓機組和(he)(he)各軋管機組生(sheng)(sheng)產(chan)同種(zhong)規(gui)(gui)格鋼(gang)管時產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)費用(yong)進(jin)(jin)行計算和(he)(he)比較。生(sheng)(sheng)產(chan)1t不同規(gui)(gui)格碳(tan)素鋼(gang)管的(de)(de)折合費用(yong)與鋼(gang)管規(gui)(gui)格關系如圖9-16所(suo)示。

 從(cong)圖9-16中可以(yi)看出，隨著(zhu)鋼管直徑和壁厚(hou)的(de)增加，折合費用(yong)有降低的(de)趨勢。從(cong)折合費用(yong)的(de)變化特(te)點與生產不銹鋼管的(de)直徑和壁厚(hou)的(de)關系，可以(yi)得出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周(zhou)期軋管機組、5000t擠壓機組上（方案(an)I)和φ168mm連續軋管機組上，生產厚壁鋼管比(bi)較經濟。

  另外，對生(sheng)產(chan)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同(tong)規(gui)格不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)進行技術經濟指標分(fen)析(xi)時，需對各種不(bu)(bu)(bu)同(tong)噸(dun)位(wei)（如5000t、3150t、1600t)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)機上生(sheng)產(chan)不(bu)(bu)(bu)同(tong)規(gui)格鋼(gang)管(guan)的(de)(de)折合(he)費用(yong)進行分(fen)析(xi)比從表9-10可以(yi)看(kan)出(chu)，隨(sui)著擠(ji)壓(ya)機噸(dun)位(wei)的(de)(de)減小(xiao)，擠(ji)壓(ya)同(tong)種規(gui)格鋼(gang)管(guan)的(de)(de)折合(he)費用(yong)增加，這是因為生(sheng)產(chan)能力(li)降低、單位(wei)材料消耗(hao)增加。

五、生產不銹鋼管時的技術經濟指標比較

  為了(le)對比各種(zhong)不銹(xiu)鋼制(zhi)管方法生產不銹(xiu)鋼管時的(de)技術經(jing)濟指標，選擇的(de)制(zhi)管工藝方案有：

    1. 在5000t擠壓機組(zu)上(shang)，采用軋(ya)制圓坯在穿(chuan)孔(kong)機上(shang)擴孔(kong)后擠壓鋼管；

    2. 在(zai)5000t擠(ji)壓機組上，采用連鑄圓坯在(zai)穿孔(kong)機上擴孔(kong)后(hou)擠(ji)壓鋼(gang)管；

    3. 在ф140mm自(zi)動軋(ya)管機組上軋(ya)制鋼管；

    4. 在φ4~10in周期軋管機組上(shang)軋制鋼管。

 生產不銹(xiu)鋼管(guan)時(shi)的技術(shu)經濟指標的計算條件有：

   1. 生產(chan)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)時，機(ji)(ji)組設(she)備的生產(chan)能力相對于生產(chan)碳素鋼管(guan)(guan)(guan)的有所(suo)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)（擠壓機(ji)(ji)組降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)20%,自動軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)20%,周(zhou)期(qi)式(shi)軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)5%,自動軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)20%~50%);

   2. 與自(zi)動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)相比，擠壓機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)生(sheng)(sheng)產不銹鋼(gang)管的(de)(de)成本比較(jiao)高(gao)，主要是因為擠壓坯料的(de)(de)剝皮、鉆深孔(kong)以及擠壓過程中的(de)(de)壓余，會導致金屬消耗系數變高(gao)，坯料加工(gong)工(gong)序設備的(de)(de)投(tou)資(zi)費用較(jiao)高(gao)。擠壓機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)生(sheng)(sheng)產時的(de)(de)折合費用比自(zi)動軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)的(de)(de)高(gao)，比周期(qi)軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)的(de)(de)低(di)。

按照上述4種制管工藝方案(an)，生產(chan)1t不銹鋼管的主要(yao)技術經濟(ji)指標見表9-11。

 對(dui)于擠壓(ya)法(fa)而言(yan)，采用連鑄坯可(ke)明顯改善擠壓(ya)時的(de)技術經濟指標，且可(ke)與軋(ya)制法(fa)相競爭。

 由表9-9和(he)表9-10可以看出，在擠(ji)壓(ya)機上按方(fang)案I生產(chan)碳素鋼(gang)管(guan)和(he)在φ168mm連(lian)續軋管(guan)機上生產(chan)碳素鋼(gang)管(guan)最為有(you)利(li)。采用連(lian)鑄坯時(shi)，用擠(ji)壓(ya)法(fa)生產(chan)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)特別(bie)有(you)效(xiao)。

六、 3150t擠壓機組(zu)車間和類似的軋管車間生產鋼管的技術經濟指標(biao)比較

   所選擇的(de)(de)與3150t擠(ji)壓(ya)機(ji)組(zu)(zu)(zu)相類(lei)似的(de)(de)軋(ya)管車間(jian)有：φ48~168mm連軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)(zu)車間(jian)，φ30~102mm連軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)(zu)車間(jian)，φ140mm自(zi)動軋(ya)管機(ji)組(zu)(zu)(zu)車間(jian)。3150t擠(ji)壓(ya)鋼管機(ji)組(zu)(zu)(zu)仍按三種供坯工藝生產，并對其技術經濟指標(biao)進(jin)行計算比較。

  在3150t擠(ji)(ji)壓機組(zu)和ф140mm自動軋(ya)管機組(zu)上生(sheng)產(chan)(chan)(chan)1t不(bu)銹鋼(gang)(gang)管時(shi)的主要技術經濟指標見表9-12.從表9-12可以看出(chu)，在自動軋(ya)管機組(zu)上生(sheng)產(chan)(chan)(chan)鋼(gang)(gang)管比(bi)在擠(ji)(ji)壓機組(zu)采(cai)用(yong)軋(ya)坯生(sheng)產(chan)(chan)(chan)鋼(gang)(gang)管有利；在擠(ji)(ji)壓機組(zu)采(cai)用(yong)連鑄坯生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管的情況下，其(qi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的有效性顯著增加，此(ci)時(shi)擠(ji)(ji)壓法比(bi)軋(ya)管法更有利于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)。3150t擠(ji)(ji)壓車間和類似的軋(ya)管車間生(sheng)產(chan)(chan)(chan)碳素(su)鋼(gang)(gang)管的技術經濟指標見表9-13.

七、各種(zhong)制管機組的主要技術(shu)經(jing)濟指標

 通過上述分(fen)析將各種不銹(xiu)鋼制(zhi)管機組的(de)主要工藝(yi)配置、應(ying)用范圍、產品規格及其質量和(he)性能(neng)、技術經濟指標進行了總(zong)結，具體(ti)見表9-14.