太原通澤重工有限公司設計制造的36MN不(bu)銹鋼管熱擠(ji)壓生產線于2010年8月21日在常熟華新特殊鋼有限公司熱試擠壓成功并投入使用。該生產線采用ф170mm、φ210mm、φ270mm、φ345mm擠壓筒系統，成功擠出φ51mm×4mm~ф244mm×20mm等數十種規格的鋼管產品，材質范圍覆蓋了“300系列”不銹鋼及904L不銹鋼(gang)、800合金(jin)、811、825合金、UNSS92108 高氮鋼等特種合金和鈦合金。該生產線解決了以往穿孔機組無法涉及的材質領域，為擴大產品范圍提供了有力的平臺，對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。


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36MN不(bu)銹鋼管熱擠壓生產(chan)線的主要特點為：


  1. 高(gao)速鋼擠壓機主液(ye)壓系(xi)統(tong)，采用高(gao)壓油泵一蓄勢器聯(lian)合傳動。


  2. 高速擠壓時采用(yong)電液比例節流＋容積調速的(de)計算機控制系統(tong)。


  3. 雙動立式穿（擴）孔(kong)壓機采用單(dan)主(zhu)缸結構(gou)。


  4. 穿孔機下支撐力采用工藝(yi)軟件Deform3D處(chu)理，優化(hua)了工藝(yi)參數，節能降耗。


  5. 擠壓機(ji)(ji)主機(ji)(ji)設計采用有限(xian)元法，按(an)框(kuang)架的實(shi)際形狀尺寸繪(hui)制三維模型，并(bing)按(an)實(shi)際工(gong)作條(tiao)(tiao)件(jian)加載和施加邊界條(tiao)(tiao)件(jian)、控(kong)制。通過計算機(ji)(ji)仿真，優化預(yu)緊參數、調整框(kuang)架結構，控(kong)制其變形量，減輕(qing)了重(zhong)量。


  6. 擠壓(ya)機設計采用20MN、26.4MN、32.8MN、36MN 四級(ji)壓(ya)力分級(ji)，生(sheng)產的產品(pin)規格組(zu)距合理，覆(fu)蓋面大，節能降耗。


太原通(tong)澤(ze)重工有限公司(si)能提供的(de)鋼擠壓機成套設(she)備產(chan)品(pin)系列為8MN、12.5MN、16.3MN、25MN、31.5MN、36MN、45MN、63MN、75MN、125MN、165MN、200MN等(deng)。