當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼(gang)管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹(xiu)鋼管(guan)坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪斷法
剪(jian)斷(duan)(duan)機(ji)的生(sheng)產(chan)率高，剪(jian)斷(duan)(duan)時(shi)無金(jin)屬消耗。但由于斷(duan)(duan)口處壓扁現象而且(qie)容易切斜，同時(shi)剪(jian)斷(duan)(duan)機(ji)在剪(jian)切高合(he)金(jin)鋼(gang)時(shi)也容易切裂，所(suo)以剪(jian)斷(duan)(duan)機(ji)一般只(zhi)使用于剪(jian)切次數多、產(chan)品為低合(he)金(jin)鋼(gang)和碳鋼(gang)的小(xiao)型機(ji)組(zu)上。
2. 折斷法
折(zhe)斷(duan)(duan)機生產率較高(gao)，但折(zhe)斷(duan)(duan)后的(de)管坯斷(duan)(duan)面極(ji)不(bu)平整，易造成穿孔時(shi)(shi)壁厚(hou)不(bu)均(jun)。同時(shi)(shi)對(dui)于低碳鋼(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)，折(zhe)斷(duan)(duan)也較困難。因(yin)此折(zhe)斷(duan)(duan)機一(yi)般(ban)在舊式機組上使用，新(xin)建機組一(yi)般(ban)已不(bu)采用了。
3. 火焰(yan)切割法
火(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)的(de)管(guan)坯(pi)斷面平整，切(qie)(qie)縫約在6~7mm左(zuo)右(you)，并且一次(ci)投資費用(yong)較為(wei)低廉。同(tong)時(shi)火(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)機生產靈(ling)活(huo)，既可切(qie)(qie)割(ge)圓坯(pi)也(ye)可切(qie)(qie)割(ge)方(fang)坯(pi)，對于大多(duo)數(shu)鋼(gang)號的(de)管(guan)坯(pi)都能(neng)切(qie)(qie)割(ge)。其缺(que)點是(shi)采(cai)用(yong)一般的(de)火(huo)焰切(qie)(qie)割(ge)方(fang)法，對含碳量超過0.45%的(de)碳鋼(gang)和(he)一些合(he)金(jin)鋼(gang)不適用(yong)。同(tong)時(shi)會(hui)有(you)金(jin)屬(shu)消耗(hao)、氧氣(qi)和(he)氣(qi)體(ti)消耗(hao)及造成車間污染等(deng)問題(ti)。
4. 鋸(ju)斷法
鋸(ju)斷(duan)機鋸(ju)切的管(guan)坯(pi)其端面平直，便于定心，在(zai)穿(chuan)孔時易于操作，空心坯(pi)（毛管(guan)）壁厚相對(dui)來說也(ye)較(jiao)均(jun)勻(yun)，同時各種(zhong)鋼號的管(guan)坯(pi)均(jun)可用于冷鋸(ju)機鋸(ju)斷(duan)。但其缺點是生產率較(jiao)低，鋸(ju)片損耗(hao)大。
鋸(ju)斷(duan)法是切(qie)斷(duan)質量(liang)最好的(de)方(fang)法，它被(bei)廣(guang)泛應用于合(he)金鋼(gang)特別是高合(he)金鋼(gang)管(guan)坯的(de)切(qie)斷(duan)。切(qie)屑長度偏差為(wei)±1mm。
一(yi)個(ge)切斷周期包(bao)括夾緊、管坯切斷、鋸片返回(hui)、打(da)開夾緊裝(zhuang)置(zhi)和管坯出(chu)料以(yi)及切頭、切尾的(de)時(shi)間，但不包(bao)括管坯運輸時(shi)間。一(yi)臺鋸的(de)最(zui)大生產能力為25萬Va.管坯鋸有(you)一(yi)特(te)殊(shu)的(de)導(dao)向裝(zhuang)置(zhi)（液壓伺服裝(zhuang)置(zhi)）有(you)利于減振和提高鋸的(de)使用(yong)壽(shou)命（只在(zai)進(jin)給時(shi)起作用(yong)）。
鋸(ju)床有(you)兩個(ge)夾緊(jin)裝置(zhi)(zhi)分布于入(ru)出口（輸入(ru)區有(you)輥(gun)道支(zhi)撐保證彎坯(pi)的夾緊(jin)），鋸(ju)切后人口婚夾緊(jin)打開保證鋸(ju)片(pian)返回時不與管坯(pi)接觸。其他(ta)一(yi)些裝置(zhi)(zhi)的作用(yong)如下：
a. 進給鋸(ju)齒(chi)(chi)輪 鋸(ju)齒(chi)(chi)輪減振(zhen)，由三個(ge)固(gu)定齒(chi)(chi)輪的(de)減振(zhen)組(zu)成，作為可移動的(de)減振(zhen)避免了鋸(ju)片相對(dui)于軸向的(de)擺動；
b. 刷掃(sao)裝置 在(zai)鋸(ju)片(pian)的底(di)部安裝有一個驅動刷掃(sao)裝置，清掃(sao)齒上(shang)的鐵屑，不(bu)會(hui)影響鋸(ju)片(pian)的壽命；
c. 鋸片(pian)(pian)噴射潤滑 為了提高(gao)鋸片(pian)(pian)的使用壽命，高(gao)負載潤滑劑的容(rong)器由(you)空氣霧(wu)化(hua)少量澆(jiao)注在鋸片(pian)(pian)上(shang)，沒有殘留；
d. 鋸片(pian)冷卻(que)裝(zhuang)置 一(yi)個特殊的噴嘴，冷的空氣噴在鋸片(pian)上。
鋸(ju)切后的定(ding)尺(chi)坯(pi)經(jing)出口輥(gun)道和稱(cheng)重(zhong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)后撥至(zhi)裝(zhuang)(zhuang)料機(ji)(ji)前緩沖鏈(lian)，緩沖移送鏈(lian)將管(guan)(guan)坯(pi)運至(zhi)裝(zhuang)(zhuang)料機(ji)(ji)下(xia)輥(gun)道前，坯(pi)子由(you)(you)翻料鉤(gou)從鏈(lian)上(shang)(shang)翻至(zhi)輥(gun)道上(shang)(shang)，稱(cheng)重(zhong)合格的管(guan)(guan)坯(pi)由(you)(you)裝(zhuang)(zhuang)料機(ji)(ji)裝(zhuang)(zhuang)人(ren)環形爐，稱(cheng)重(zhong)不合格的管(guan)(guan)坯(pi)由(you)(you)輥(gun)道運輸至(zhi)剔除臺(tai)架(jia)前剔除。
管(guan)坯鋸(ju)切應根據不同材(cai)質來設定(ding)合理的鋸(ju)切速(su)度，鋸(ju)切參(can)數主要(yao)包括鋸(ju)片線速(su)度、鋸(ju)切進(jin)給速(su)度、單齒切削量三(san)個(ge)。其(qi)設定(ding)原則是在(zai)滿足(zu)生產節奏的要(yao)求下(xia)盡(jin)可能避免鋸(ju)機的超負荷(he)工(gong)作。管(guan)坯鋸(ju)切參(can)數如(ru)表2-2所示(shi)。
鋸(ju)片(pian)在達到使(shi)用壽命(ming)或出現下列情況：①. 鋸(ju)切聲音異常；②. 鋸(ju)片(pian)崩(beng)刃或打齒；③. 鋸(ju)后不銹(xiu)管坯端面(mian)明顯變壞；④. 不銹(xiu)鋼管坯鋸(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)機主電機的功率明顯增加(jia)，在鋸(ju)切過程中發現功率顯示器(qi)上顯示有(you)明顯大(da)幅波動時(shi)，應立即更換。
