在軋件變形之前，要對91香蕉視頻app:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將91香蕉視頻app:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，91香蕉視頻app:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對(dui)不銹管(guan)坯加熱有三個(ge)基本要求：
1. 溫(wen)(wen)度(du)準確，保證穿(chuan)孔過程在該管坯鋼的可(ke)穿(chuan)性最好的溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)內進行；
2. 加熱均勻，不(bu)銹管坯沿縱向(xiang)和橫向(xiang)溫差小(xiao)，內外溫差應(ying)不(bu)大于30℃;
3. 燒(shao)損少，不銹管坯在加熱過(guo)程中(zhong)不產生有害(hai)的組織和(he)化學成分變化（如過(guo)熱、過(guo)燒(shao)、脫碳、增碳等），以(yi)確保生產過(guo)程正常進行(xing)和(he)鋼管成品的性能合格。
上述(shu)要求(qiu)是保證不銹鋼(gang)管質(zhi)(zhi)量和(he)穿孔(kong)及斜(xie)軋擴徑(jing)過程(cheng)正(zheng)常所必需的(de)(de)(de)，對(dui)于高合金(jin)鋼(gang)和(he)重(zhong)要用(yong)途的(de)(de)(de)鋼(gang)管用(yong)管，這種要求(qiu)尤為(wei)重(zhong)要，也更為(wei)嚴(yan)格。但(dan)是，并不是所用(yong)的(de)(de)(de)鋼(gang)種都采用(yong)同(tong)一加熱制度，因此在(zai)熱軋不銹鋼(gang)管生產中，對(dui)管坯加熱質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)三個基(ji)本要求(qiu)必須給予充分重(zhong)視。
不銹鋼(gang)管工(gong)業(ye)生(sheng)產中采用(yong)(yong)過的(de)管坯(pi)加熱(re)(re)(re)爐有：斜底(di)(di)式加熱(re)(re)(re)爐、分段(duan)快速加熱(re)(re)(re)爐、環形轉底(di)(di)式加熱(re)(re)(re)爐和(he)步進梁式加熱(re)(re)(re)爐。斜底(di)(di)式加熱(re)(re)(re)爐由于是(shi)人工(gong)翻撥料，爐門(men)常打開，爐子(zi)負壓操(cao)作，因而勞動強度大(da)、燒損嚴(yan)重(zhong)、燃(ran)料消(xiao)耗大(da)，故屬被淘汰的(de)爐型。分段(duan)快速加熱(re)(re)(re)爐的(de)燃(ran)料消(xiao)耗大(da)、維修(xiu)保養費用(yong)(yong)高、爐子(zi)在車間的(de)布置也難以處理(li)，因而並未(wei)獲(huo)得廣(guang)泛應用(yong)(yong)。目(mu)前圓管坯(pi)加熱(re)(re)(re)以環形轉底(di)(di)式加熱(re)(re)(re)爐應用(yong)(yong)最(zui)廣(guang)，步進式圓管坯(pi)加熱(re)(re)(re)爐國內外(wai)個(ge)別廠家(jia)也有使用(yong)(yong)的(de)。
至今(jin)為(wei)止(zhi)，我國鋼管(guan)生(sheng)產大(da)多(duo)采用環形(xing)加熱爐加熱圓管(guan)坯，這是(shi)因(yin)為(wei)與其他爐型相比(bi)，環形(xing)爐具有下(xia)列優點：
1. 環形爐最適(shi)合(he)于(yu)加熱圓形管(guan)坯(pi)，并能適(shi)應多種不同直徑和長度(du)的復雜坯(pi)料(liao)，易于(yu)按管(guan)坯(pi)規格變化調(diao)整加熱制(zhi)度(du)；
2. 不銹鋼(gang)管坯在爐底(di)上(shang)間隔(ge)放置，管坯能三(san)面受熱，加熱時間短，溫度較均勻，加熱質量好(hao)；
3. 不(bu)銹(xiu)鋼管坯在加熱過(guo)程中隨爐底(di)一起轉動，與爐底(di)之間無相對運動和摩(mo)擦，氧化(hua)鐵皮不(bu)易脫落，爐子(zi)除裝、出料爐門(men)外無其他開口，爐子(zi)嚴密性好(hao)，冷(leng)空氣吸(xi)入(ru)少(shao)，因而氧化(hua)燒損(sun)較少(shao)；
4. 爐內管(guan)坯可以(yi)(yi)出空也可以(yi)(yi)留出不裝料的空底段，便于更換管(guan)坯規格，操作調(diao)度(du)靈活(huo)；
5. 裝料、出(chu)料和(he)爐(lu)內運送都能(neng)自動進行(xing)，管(guan)坯(pi)從(cong)入爐(lu)至出(chu)爐(lu)的(de)全過程(cheng)可采用(yong)計算機程(cheng)序控制，操(cao)作的(de)機械化(hua)和(he)自動化(hua)程(cheng)度高。
環形加熱爐(lu)的(de)缺點是：爐(lu)子(zi)占用車間面(mian)積較大；管(guan)坯在(zai)爐(lu)底上呈(cheng)輻射狀間隔布(bu)料，爐(lu)底面(mian)積的(de)利用較差，表(biao)現(xian)為單位爐(lu)底面(mian)積的(de)產量較低；爐(lu)子(zi)結構復雜，維(wei)修(xiu)困難(nan)，造價高(gao)。
根據不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鋼(gang)的(de)(de)(de)化學成分以及有關性(xing)能(neng)，對被加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管坯在加(jia)熱(re)(re)爐內所規定的(de)(de)(de)一整(zheng)套加(jia)熱(re)(re)工藝(yi)參數(shu)的(de)(de)(de)總稱(cheng)，稱(cheng)為(wei)管坯的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)制(zhi)度(du)。管坯加(jia)熱(re)(re)制(zhi)度(du)是指對管坯加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)基本(ben)工藝(yi)參數(shu)規范，它所包括(kuo)的(de)(de)(de)基本(ben)工藝(yi)參數(shu)包括(kuo)：加(jia)熱(re)(re)溫度(du)、加(jia)熱(re)(re)時間、加(jia)熱(re)(re)速度(du)、斷面允許溫差、爐膛壓力等(deng)。金(jin)屬加(jia)熱(re)(re)制(zhi)度(du)的(de)(de)(de)選擇，應(ying)綜合(he)考慮爐型(xing)、爐子生產(chan)率(lv)、金(jin)屬的(de)(de)(de)性(xing)質、壞料(liao)(liao)的(de)(de)(de)尺寸與形狀、壞料(liao)(liao)在爐內的(de)(de)(de)步料(liao)(liao)方(fang)式、工藝(yi)過程(cheng)的(de)(de)(de)要求等(deng)。
通常(chang)(chang)，不銹鋼管(guan)(guan)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)指管(guan)(guan)坯(pi)(pi)出爐時的(de)表面溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，對(dui)于不同的(de)金(jin)屬性質、熱(re)(re)(re)加(jia)(jia)(jia)工方(fang)式、坯(pi)(pi)料尺寸(cun)等，通常(chang)(chang)要(yao)求不同的(de)金(jin)屬的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)。最合適(shi)的(de)金(jin)屬的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，應使金(jin)屬獲得最好的(de)塑性和(he)最小(xiao)的(de)變形抗力。一般來講，對(dui)碳(tan)鋼和(he)低(di)合金(jin)鋼可以(yi)參照鐵(tie)碳(tan)平衡(heng)(heng)相(xiang)圖(tu)確定加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，考慮到過熱(re)(re)(re)、過燒、氧(yang)化鐵(tie)皮熔(rong)化等原因，通常(chang)(chang)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)上(shang)限(xian)比理論過燒溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)（鐵(tie)碳(tan)平衡(heng)(heng)相(xiang)圖(tu)中(zhong)的(de)固相(xiang)線(xian)）要(yao)低(di)100~150℃;對(dui)高合金(jin)鋼是(shi)通過做專(zhuan)門實(shi)驗來確定塑性與溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)之間的(de)關系，從而確定最合適(shi)的(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)。軋件在穿孔(kong)、斜軋擴(kuo)管(guan)(guan)時，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)會(hui)有所升高，所以(yi)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)要(yao)適(shi)當低(di)一些，否則已(yi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到接(jie)近過熱(re)(re)(re)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)管(guan)(guan)坯(pi)(pi)，在穿孔(kong)、斜軋擴(kuo)徑時就(jiu)會(hui)造成破裂(lie)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)也要(yao)考慮坯(pi)(pi)料尺寸(cun)的(de)影響，坯(pi)(pi)料尺寸(cun)較(jiao)大時，因咬入(ru)困難和(he)終軋溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)低(di)，要(yao)提高加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)下限(xian)值；對(dui)較(jiao)小(xiao)尺寸(cun)的(de)坯(pi)(pi)料，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)可以(yi)稍(shao)低(di)一些。
加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)是(shi)(shi)指金(jin)(jin)屬表面的(de)(de)(de)升溫(wen)(wen)(wen)速度(du)(du)(du)（℃/h)或者指將(jiang)單位厚度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)工藝要(yao)求的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)所需的(de)(de)(de)時(shi)間（min/cm).在加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)初期(qi)(qi)，適當(dang)限(xian)制(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)以(yi)(yi)減(jian)小溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應力(li)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)越(yue)快(kuai)，表面與中心的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)差越(yue)大，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應力(li)越(yue)大，這(zhe)種(zhong)應力(li)可能超過(guo)金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)極限(xian)，造成金(jin)(jin)屬破裂(lie)；對(dui)于低(di)碳鋼等塑(su)性好(hao)的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)在500~600℃以(yi)(yi)上時(shi)，可以(yi)(yi)不考慮(lv)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)應力(li)的(de)(de)(de)影響；對(dui)尺寸較大的(de)(de)(de)高碳鋼和合金(jin)(jin)鋼的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)不宜過(guo)快(kuai)。在加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)末(mo)期(qi)(qi)，需要(yao)保溫(wen)(wen)(wen)均(jun)熱(re)(re)(re)，以(yi)(yi)減(jian)小坯料內(nei)(nei)外溫(wen)(wen)(wen)差，限(xian)制(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)末(mo)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)，合理(li)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)控制(zhi)方案是(shi)(shi)在比較快(kuai)的(de)(de)(de)速度(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)后(hou)，再降(jiang)低(di)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)或執行均(jun)熱(re)(re)(re)，以(yi)(yi)求得內(nei)(nei)外溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)均(jun)勻。另外，要(yao)通(tong)過(guo)限(xian)制(zhi)爐溫(wen)(wen)(wen)將(jiang)速度(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)限(xian)制(zhi)在一定(ding)范圍內(nei)(nei)，因(yin)為爐溫(wen)(wen)(wen)過(guo)高，會導致(zhi)金(jin)(jin)屬表面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)波動較大以(yi)(yi)及(ji)在待軋時(shi)會造成嚴重的(de)(de)(de)氧化、脫碳、過(guo)熱(re)(re)(re)、過(guo)燒缺(que)陷。
金屬(shu)的(de)加(jia)(jia)(jia)熱時間是(shi)指金屬(shu)在(zai)爐內加(jia)(jia)(jia)熱至軋制(zhi)工藝所(suo)要(yao)求的(de)溫(wen)度時所(suo)必需的(de)最少時間。由(you)于它受許多因(yin)素(su)影(ying)響，要(yao)精確地確定加(jia)(jia)(jia)熱時間是(shi)比較(jiao)困難的(de)。影(ying)響金屬(shu)的(de)加(jia)(jia)(jia)熱時間的(de)因(yin)素(su)有以下幾個方面(mian)：
1. 金(jin)屬性(xing)質對影(ying)(ying)響金(jin)屬加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)間(jian)的(de)影(ying)(ying)響，對于(yu)導熱性(xing)能(neng)差、塑性(xing)差的(de)高(gao)碳鋼和(he)合金(jin)鋼（如硅(gui)鋼）要求(qiu)加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)間(jian)要長，對于(yu)導熱性(xing)能(neng)好、塑性(xing)好的(de)低碳鋼所需(xu)的(de)加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)間(jian)就短得多；
2. 坯料尺寸對(dui)加熱(re)時間的影響，不銹鋼(gang)管的斷(duan)面(mian)尺寸越大(da)，加熱(re)時間越長，鋼(gang)管的斷(duan)面(mian)相同而(er)長度(du)不同時，加熱(re)時間隨鋼(gang)管長度(du)不同而(er)不同；
3. 不銹鋼管的(de)加(jia)熱(re)方式(shi)不同，所需的(de)加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)也不一樣，坯(pi)料間(jian)距增(zeng)大(da)，加(jia)熱(re)時(shi)間(jian)減少；
4. 不銹鋼(gang)管熱(re)裝爐能減少加(jia)熱(re)時間；
5. 爐子(zi)溫(wen)度(du)(du)(du)對加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間的(de)(de)影(ying)響，爐子(zi)溫(wen)度(du)(du)(du)是最(zui)主要的(de)(de)影(ying)響加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間的(de)(de)因素，由于傳(chuan)給坯(pi)料(liao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)與爐子(zi)和(he)坯(pi)料(liao)之間的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)差關(guan)系(xi)密(mi)切，此溫(wen)度(du)(du)(du)差越(yue)(yue)大，傳(chuan)給坯(pi)料(liao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)就越(yue)(yue)多，加(jia)熱(re)(re)(re)速(su)度(du)(du)(du)就越(yue)(yue)快，加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間就越(yue)(yue)短。
在實際(ji)生產(chan)中，要注意協調好加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)出料節奏(zou)與軋(ya)機(ji)軋(ya)制(zhi)節奏(zou)的關(guan)系，兩者要一致(zhi)。鋼的加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間直接影(ying)響加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐的產(chan)量和質量，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間過(guo)(guo)長(chang)就會(hui)造成過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)、過(guo)(guo)燒(shao)、脫碳、過(guo)(guo)度氧化等加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)缺陷；加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時間過(guo)(guo)短，則會(hui)使加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)不均勻，導(dao)致(zhi)變形抗力(li)增(zeng)大、塑性降(jiang)低、軋(ya)機(ji)調整困(kun)難等，將直接影(ying)響產(chan)品的尺寸精度。
