為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本原則
連(lian)續不銹(xiu)鋼軋管機的調整應(ying)遵循以下(xia)原則：
1. 按目(mu)標長度(du)計算連(lian)軋后(hou)長度(du)，打印軋制表，輸(shu)入輥(gun)徑、輥(gun)縫、轉速(su)、限動速(su)度(du)、預插入行(xing)程(cheng)、預穿鞍座高度(du)、芯棒(bang)直徑、在(zai)線支數、潤滑(hua)速(su)度(du)、芯棒(bang)位(wei)、毛管位(wei)、芯棒(bang)支撐架(jia)、下夾送輥(gun)位(wei)置(zhi)(zhi)和(he)速(su)度(du)、單輥(gun)位(wei)置(zhi)(zhi)、脫管后(hou)輥(gun)道位(wei)置(zhi)(zhi)和(he)速(su)度(du)等參數。
2. 限動(dong)速(su)度不允許低(di)于(yu)86%,特殊情況需要說(shuo)明(ming)。限動(dong)速(su)度選取小于(yu)第一架出(chu)口速(su)度，芯棒提(ti)前(qian)管(guan)頭到達最末(mo)一架，避免出(chu)現空軋及(ji)限動(dong)超行程。
3. 正常生產時(shi)需(xu)壓(ya)0.1mm(1個輥縫(feng)(feng)），可直接壓(ya)最(zui)(zui)末(mo)(mo)兩架，需(xu)壓(ya)0.2mm及以(yi)上時(shi)，應(ying)從第一架開始由前向后(hou)各機架壓(ya)相同(tong)(tong)值，以(yi)保證金屬(shu)流量平(ping)衡，增加壁厚均(jun)勻性，減少抱(bao)棒。同(tong)(tong)樣放0.1mm時(shi)，可直接放最(zui)(zui)末(mo)(mo)兩架，需(xu)放0.1mm以(yi)上時(shi)，應(ying)從最(zui)(zui)末(mo)(mo)一架開始由后(hou)往前放同(tong)(tong)樣輥縫(feng)(feng)。
4. 軋(ya)制力曲線反映各機架(jia)(jia)之間速度關系及堆、拉趨勢。由于毛(mao)管(guan)壁厚、外(wai)徑、溫度影響以及各架(jia)(jia)磨(mo)損不(bu)同，測量誤差等，應適當(dang)調(diao)(diao)整(zheng)轉速和輥縫，才(cai)能真正(zheng)建(jian)立金屬(shu)流量平衡。調(diao)(diao)整(zheng)過程中要根據(ju)輥縫、電流、軋(ya)制進(jin)行。壓(ya)下(xia)量優(you)(you)先原則就是調(diao)(diao)整(zheng)時要根據(ju)情況(kuang)(kuang)優(you)(you)先保(bao)證壓(ya)下(xia)量的正(zheng)確和均勻，再進(jin)行其他方面的調(diao)(diao)整(zheng)；n-1架(jia)(jia)調(diao)(diao)整(zheng)法也就是在正(zheng)常情況(kuang)(kuang)下(xia)，當(dang)n架(jia)(jia)出現堆拉不(bu)當(dang)時應當(dang)調(diao)(diao)整(zheng)第(di)n-1架(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄(bo)壁不銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管(guan)拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安(an)全(quan)臼斷裂。
正常(chang)軋(ya)制(zhi)時，某機架(jia)(jia)軋(ya)制(zhi)力突(tu)然(ran)降低(di)20%~50%左右，而且(qie)下一(yi)架(jia)(jia)軋(ya)制(zhi)力隨之突(tu)然(ran)增高，可判(pan)斷該架(jia)(jia)有(you)一(yi)個安全臼發生(sheng)斷裂；如(ru)果(guo)軋(ya)制(zhi)力突(tu)然(ran)下降60%或更多，可判(pan)斷為該架(jia)(jia)可能有(you)兩個安全臼同時發生(sheng)斷裂。為了避免判(pan)斷失(shi)(shi)誤，可以同時查(cha)看軋(ya)制(zhi)電流曲線(xian)的情況，其形(xing)態(tai)與(yu)斷臼后的軋(ya)制(zhi)力曲線(xian)形(xing)態(tai)基本相似。圖(tu)13-9為2架(jia)(jia)斷臼前后的軋(ya)制(zhi)力曲線(xian)，斷臼后3架(jia)(jia)的軋(ya)制(zhi)力過高（壓力信號失(shi)(shi)真(zhen)，曲線(xian)出現(xian)(xian)平臺現(xian)(xian)象）。圖(tu)13-8為正常(chang)軋(ya)制(zhi)時的軋(ya)制(zhi)力曲線(xian)。
軋輥斷臼后不能繼續軋制，應(ying)迅(xun)速適當調(diao)整(zheng)(zheng)各架(jia)變形(xing)量(liang)（重(zhong)點調(diao)整(zheng)(zheng)斷臼機架(jia)的壓(ya)下(xia)量(liang)）和各架(jia)軋制速度，恢(hui)復正常軋制狀(zhuang)態(tai)，否(fou)則(ze)會(hui)造成(cheng)堆(dui)鋼(gang)事故。同(tong)時，立即通知調(diao)度室，準備(bei)換輥。
c. 空軋現象(xiang)
當(dang)芯棒預插人長度、限(xian)動(dong)速度、限(xian)動(dong)行程(cheng)的設定值不適(shi)當(dang)時，常(chang)出現第7架軋機空(kong)軋現象(xiang)，如圖(tu)13-10和圖(tu)13-11所示，空(kong)軋會影響(xiang)鋼管壁厚質量。
為了(le)消除(chu)空軋(ya)(ya)現象，可在條(tiao)件允許(xu)的條(tiao)件下對(dui)芯棒預插入長度、限動(dong)速度、限動(dong)行程的設定值(zhi)進行適當修正，保證芯棒提前于軋(ya)(ya)件到達最后一架(jia)連(lian)軋(ya)(ya)機孔型，并且在軋(ya)(ya)制完畢后才快(kuai)速返回。
d. 軋(ya)制力曲線臺階
例(li)如：由于1架輥(gun)(gun)(gun)速過(guo)(guo)高、輥(gun)(gun)(gun)縫(feng)(feng)過(guo)(guo)大，2架輥(gun)(gun)(gun)速過(guo)(guo)低(di)、輥(gun)(gun)(gun)縫(feng)(feng)過(guo)(guo)小而引起的變形制度不匹配，軋制力曲(qu)線異(yi)常（如圖13-12、圖13-13所(suo)示）。
e. 毛管(guan)壁厚過薄現象。
圖13-14正常軋制時的軋制力曲線，圖13-15毛管(guan)壁(bi)厚過薄(bo)時軋制力曲線。
二、換規格調整
1. 提前做(zuo)好將來值輸入，修正值記(ji)錄，熱(re)測壁厚目標(biao)值、附加輥縫調整的計(ji)算工(gong)作，并進(jin)行(xing)復查確認。
2. 如(ru)果(guo)芯棒不換，可(ke)在本規格最后一(yi)支(zhi)料(liao)后空約3步，即可(ke)讓(rang)環形爐(lu)出一(yi)支(zhi)下規格管坯，再空一(yi)個料(liao)位即可(ke)連續(xu)出料(liao)。如(ru)果(guo)壁厚(hou)(hou)由薄變厚(hou)(hou)（由厚(hou)(hou)變薄）時(shi)，應(ying)在輥縫(feng)修(xiu)正值多(duo)放(fang)（壓）差值0.2mm,軋第一(yi)架升速（降速）1%~2%,注意如(ru)脫管后長度、定徑后長度、常(chang)化入爐(lu)長度接近極限值時(shi)，先不要(yao)多(duo)壓差值，以(yi)免管子超長，可(ke)根據軋后實際情況進行(xing)調整。
3. 如果更換芯棒，壁厚變(bian)(bian)(bian)(bian)化不(bu)(bu)超過2mm時，連(lian)軋(ya)除(chu)(chu)正(zheng)(zheng)常調整(zheng)外，可不(bu)(bu)做附加調整(zheng)。壁厚變(bian)(bian)(bian)(bian)化0.2~0.5mm時，由厚變(bian)(bian)(bian)(bian)薄(bo)除(chu)(chu)正(zheng)(zheng)常調整(zheng)外，每架(jia)多(duo)壓0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由薄(bo)變(bian)(bian)(bian)(bian)厚時，除(chu)(chu)正(zheng)(zheng)常調整(zheng)外每架(jia)多(duo)放0.3~0.4mm,1架(jia)升2%,2架(jia)升1%.連(lian)軋(ya)壁厚變(bian)(bian)(bian)(bian)化大(da)于(yu)5mm時，應實測1~7輥縫，并(bing)參考(kao)原修正(zheng)(zheng)值，考(kao)慮(lv)軋(ya)輥磨損(sun)影(ying)響(xiang)、輥縫偏差，進行(xing)實際調整(zheng)。
4. 換規格時根據實(shi)測(ce)熱(re)(re)測(ce)壁(bi)厚、軋(ya)制后長度(du)進行調整。如果有(you)異常應(ying)檢查(cha)熱(re)(re)測(ce)壁(bi)后、外徑、溫度(du)等(deng)參數是否(fou)正(zheng)確輸(shu)入(ru)，熱(re)(re)測(ce)裝置是否(fou)到(dao)位，影響測(ce)量結果。
5. 在(zai)更換(huan)芯(xin)棒的同時，芯(xin)棒支撐架、芯(xin)棒支撐輥、芯(xin)棒位(wei)和毛管位(wei)同步進行調整。
三、換輥開軋
1. 空軋(ya)前，輥縫壓到位(wei)，測量(liang)準(zhun)確(que)，對發現異(yi)常輥縫要進(jin)行復核(he)，并調整到位(wei)。
2. 空軋時，1架(jia)、2架(jia)輥縫多壓1~5mm,以保證空軋效果。
3. 開軋(ya)第一支鋼(gang)管(guan)(guan)時，輥縫(feng)1架(jia)(jia)(jia)放3~6mm,2架(jia)(jia)(jia)放1.5~3mm,其(qi)余各(ge)(ge)架(jia)(jia)(jia)放1~2mm,轉速(su)1架(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)1%~4%,脫管(guan)(guan)機升(sheng)1%~4%,其(qi)余各(ge)(ge)架(jia)(jia)(jia)不(bu)變。1.架(jia)(jia)(jia)輥縫(feng)放車最多不(bu)要(yao)超過第7架(jia)(jia)(jia)輥縫(feng)值(zhi)的50%,限(xian)動速(su)度降(jiang)(jiang)1%~2%.遇有高鋼(gang)級開軋(ya)、毛管(guan)(guan)外徑大而控制不(bu)下來，軋(ya)制大孔型等(deng)(deng)為(wei)了(le)順(shun)利(li)開軋(ya)，避免不(bu)咬入等(deng)(deng)發生，可加大調整力度。輥縫(feng)1架(jia)(jia)(jia)放6～10mm,2架(jia)(jia)(jia)放3~5mm,3~7架(jia)(jia)(jia)2~4mm,轉速(su)1架(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)(jia)降(jiang)(jiang)2%~6%,脫管(guan)(guan)升(sheng)3%~8%,限(xian)動速(su)度降(jiang)(jiang)2%~3%。
4. 當第(di)一支不銹(xiu)鋼管(guan)軋過(guo)后，按正(zheng)常輥縫壓(ya)回(hui)，轉速升回(hui)，并(bing)根據實(shi)測鋼管(guan)長度、壁厚進行調整(zheng)，達到目標值。
四、芯棒循環使(shi)用的(de)參(can)數調整
1. 按要(yao)求選取限動速(su)度(du)、步進行程、步距。
2. 經(jing)常檢查(cha)石墨(mo)黏(nian)度(du)和設備工作情(qing)況(kuang)，保證噴涂(tu)和潤滑效(xiao)果。潤滑環在Φ291及以上孔(kong)型時進行高度(du)調整（加墊升高）。石墨(mo)噴涂(tu)長度(du)根據生產和噴涂(tu)有效(xiao)長度(du)，一般(ban)不大于14m。預(yu)穿(chuan)鞍座準(zhun)確調整，控制好毛管(guan)直(zhi)度(du)，保證順利預(yu)穿(chuan)和石墨(mo)層不被劃掉。
3. 正(zheng)常軋(ya)制(zhi)(zhi)時，控(kong)制(zhi)(zhi)好芯(xin)棒(bang)工(gong)作段的(de)(de)溫度（80~120℃),這樣有利于迅速蒸發潤(run)滑劑(ji)中的(de)(de)水分，石(shi)墨(mo)潤(run)滑劑(ji)可以很(hen)好地附著(zhu)在芯(xin)棒(bang)上，形成(cheng)一層堅(jian)固(gu)的(de)(de)膜，保證軋(ya)制(zhi)(zhi)時的(de)(de)潤(run)滑效果。若芯(xin)棒(bang)工(gong)作段的(de)(de)溫度過高，會使(shi)潤(run)滑劑(ji)中的(de)(de)溶(rong)劑(ji)很(hen)快全部(bu)蒸發，石(shi)墨(mo)無法附著(zhu)在芯(xin)棒(bang)上，達不到很(hen)好的(de)(de)潤(run)滑效果；若溫度過低，潤(run)滑劑(ji)也(ye)不能牢(lao)固(gu)附著(zhu)，容易剝(bo)落。
待軋時間(jian)在30min以(yi)上時，芯棒噴石墨上緩沖臺架，保證石墨潤滑效(xiao)果(guo)。
4. 芯棒(bang)支撐架調整(zheng)要(yao)精確(que)，以輕觸為好。芯棒(bang)支撐架如發生故(gu)障，必須(xu)及(ji)時修復(fu)。
5. 合理控制生產節(jie)奏，發揮主軋機的生產能力。
五、新芯棒開軋
若使用新芯(xin)棒不做調整就直接開(kai)軋(ya)，會產(chan)生劇烈震動，而且容(rong)易發(fa)生抱棒事故，影響生產(chan)和芯(xin)棒使用壽命。為此，應做如下調整：
1. 提前(qian)做好(hao)開軋準備：
轉速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最(zui)末兩(liang)架放1~1.5mm;
2. 限動速度降1%~2%;
3. 適(shi)當降低出(chu)口(kou)速度；
4. 如生產不銹鋼厚(hou)壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
