不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不(bu)銹(xiu)鋼薄(bo)板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼的成型與(yu)其他(ta)金(jin)屬成型相(xiang)比有以下特性：


  ①. 強度較(jiao)高；


  ②. 對加工硬(ying)化敏感性(xing)較高；


  ③. 耐磨(mo)性較好；


  ④. 黏結(jie)的(de)可(ke)能性較大；


  ⑤. 導熱性較低。


 所(suo)有不銹鋼成(cheng)型所(suo)需要(yao)的(de)成(cheng)型力(li)比相(xiang)同厚度(du)的(de)低合(he)金鋼和普通(tong)碳鋼都要(yao)大。這(zhe)主要(yao)是由于它們有相(xiang)對高(gao)的(de)屈服強(qiang)度(du)的(de)緣故(gu)。


 一般情(qing)況下，不(bu)銹鋼成(cheng)型所需要的力是普通鋼的兩倍，而(er)且不(bu)同(tong)的不(bu)銹鋼鋼種，成(cheng)型所需要的動力有極大的差(cha)別。如奧氏體(ti)不(bu)銹鋼因為加工硬化速度快，不(bu)僅(jin)需要更(geng)大的初(chu)始成(cheng)型力，而(er)且在成(cheng)型過程中還需要更(geng)多的成(cheng)型力。


 在評價(jia)不銹(xiu)鋼鋼板的成型(xing)加(jia)工性(xing)時(shi)，一般是(shi)(shi)以綜(zong)(zong)合(he)成型(xing)性(xing)能(neng)來標(biao)志。綜(zong)(zong)合(he)成型(xing)性(xing)能(neng)是(shi)(shi)由標(biao)志斷裂極限的抗斷裂性(xing)（深沖性(xing)能(neng)、凸緣成型(xing)性(xing)能(neng)、邊部延伸性(xing)能(neng)、彎曲性(xing)能(neng)）、標(biao)志成型(xing)模(mo)具和材料相配合(he)的抗起皺性(xing)，標(biao)志成型(xing)結束卸載后固定形狀的固定性(xing)等組成。


 在(zai)表4-3中(zhong)列出了(le)奧氏(shi)體、鐵素(su)體不銹鋼與低(di)碳(tan)鋼成型所必需沖壓(ya)力的比較。


表 3.jpg


 成塑(su)時，用于奧氏體(ti)鋼(gang)(gang)坯料的(de)夾緊力，要比(bi)用于鐵(tie)素體(ti)鋼(gang)(gang)或低(di)碳鋼(gang)(gang)的(de)大(da)得多。