經過不(bu)同(tong)固溶溫度(du)處理的(de)2205雙相不(bu)銹鋼試樣充氫24小時后在 0.5mol/L H2SO4 溶(rong)液中(zhong)的應力腐蝕拉(la)伸曲線如圖4.10所示。從圖4.10中(zhong)可以看出，不同固溶(rong)處理溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)充氫(qing)后拉(la)伸過程中(zhong)試樣的抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)具(ju)有(you)明顯區(qu)別(bie)。隨著固溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)的升高，試樣的抗拉(la)強(qiang)度(du)(du)呈現(xian)下(xia)降趨勢。
2205雙(shuang)相不銹鋼(gang)未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不同固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)處(chu)(chu)理(li)的(de)2205雙相(xiang)不銹(xiu)鋼試(shi)樣(yang)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)在1050℃時(shi)最(zui)低(di)，并且(qie)(qie)當(dang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)超過1050℃后(hou)，隨著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)升(sheng)(sheng)高(gao)，抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)呈現(xian)減(jian)小趨(qu)勢(shi)，從1050℃的(de)813.384MPa減(jian)小至1200℃的(de)779.496MPa.產生(sheng)以上(shang)現(xian)象的(de)原因是雖然(ran)由于(yu)固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)升(sheng)(sheng)高(gao)而(er)導致(zhi)相(xiang)組成中鐵(tie)素體含量變高(gao)，但是由于(yu)兩(liang)相(xiang)的(de)不均(jun)衡性導致(zhi)較(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)試(shi)樣(yang)更容易(yi)受氫離子(zi)的(de)影響(xiang)，氫離子(zi)影響(xiang)其抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)，導致(zhi)較(jiao)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)試(shi)樣(yang)產生(sheng)較(jiao)多的(de)強(qiang)度(du)(du)(du)損耗。因此，1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)試(shi)樣(yang)表(biao)現(xian)出較(jiao)高(gao)的(de)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)。除了具有(you)最(zui)高(gao)的(de)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)之外(wai)，1050℃固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理(li)試(shi)樣(yang)還(huan)具有(you)最(zui)高(gao)的(de)斷(duan)(duan)裂時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)(duan)面收(shou)縮(suo)率(lv)，分(fen)別為63.83h、45.96%、77.7216%,并且(qie)(qie)隨著(zhu)固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)升(sheng)(sheng)高(gao)，2205雙相(xiang)不銹(xiu)鋼的(de)斷(duan)(duan)裂時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)(duan)面收(shou)縮(suo)率(lv)均(jun)呈現(xian)下降趨(qu)勢(shi)。當(dang)固(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)達(da)到1200℃時(shi)，其斷(duan)(duan)裂時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)(duan)面收(shou)縮(suo)率(lv)達(da)到最(zui)低(di)值，分(fen)別為50.25h、36.18%、64%。
經過(guo)不(bu)同(tong)固溶(rong)(rong)(rong)溫度處理的(de)(de)(de)2205雙相不(bu)銹鋼(gang)試樣在(zai)未充(chong)氫(qing)(qing)(qing)與充(chong)氫(qing)(qing)(qing)之后(hou)的(de)(de)(de)應力腐蝕拉伸(shen)對比曲(qu)線如(ru)圖4.11所示(shi)。比較(jiao)不(bu)同(tong)固溶(rong)(rong)(rong)溫度試樣的(de)(de)(de)斷后(hou)伸(shen)長(chang)量(liang)，圖4.12給出了不(bu)同(tong)固溶(rong)(rong)(rong)溫度下(xia)未充(chong)氫(qing)(qing)(qing)與充(chong)氫(qing)(qing)(qing)試樣的(de)(de)(de)拉伸(shen)伸(shen)長(chang)量(liang)。1050℃鋼(gang)材在(zai)未充(chong)氫(qing)(qing)(qing)與充(chong)氫(qing)(qing)(qing)狀(zhuang)態下(xia)的(de)(de)(de)伸(shen)長(chang)量(liang)均(jun)為(wei)最高，分別(bie)為(wei)13.14mm和(he)11.49mm,隨著熱處理溫度的(de)(de)(de)升高，鋼(gang)材在(zai)兩種狀(zhuang)態下(xia)的(de)(de)(de)拉伸(shen)伸(shen)長(chang)量(liang)均(jun)表現出下(xia)降趨勢，1200℃固溶(rong)(rong)(rong)后(hou)鋼(gang)材的(de)(de)(de)伸(shen)長(chang)率(lv)分別(bie)只(zhi)有(you)10.81mm和(he)9.05mm。
比較同一熱(re)處理溫度下未(wei)充(chong)(chong)氫試(shi)樣(yang)與充(chong)(chong)氫試(shi)樣(yang)的(de)拉(la)伸曲(qu)線，所有試(shi)樣(yang)充(chong)(chong)氫后拉(la)伸伸長(chang)量較未(wei)充(chong)(chong)氫時明顯下降(jiang)，1050℃試(shi)樣(yang)下降(jiang)1.65mm,且隨溫度的(de)升高，伸長(chang)率的(de)差變大，1200℃的(de)試(shi)樣(yang)伸長(chang)率已經下降(jiang)1.76mm。
評價材料氫脆敏感(gan)性(xing)方(fang)法(fa)有很多，本小節采用斷面收縮(suo)率損(sun)(sun)失系數和(he)伸長量(liang)損(sun)(sun)失系數兩個因子評價不同溫度固溶處理后2205雙相不銹鋼的氫脆敏感(gan)性(xing)。計算方(fang)法(fa)如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結果如表4.5和圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變拉(la)伸(shen)斷(duan)(duan)裂(lie)后(hou)的雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼的斷(duan)(duan)口(kou)形貌(mao)如圖4.14所(suo)示。所(suo)有(you)(you)充氫拉(la)伸(shen)試樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)形貌(mao)與未充氫拉(la)伸(shen)試樣(yang)端口(kou)形貌(mao)呈現(xian)明(ming)(ming)顯(xian)(xian)區(qu)別(bie)，所(suo)有(you)(you)未充氫拉(la)伸(shen)試樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)均出現(xian)明(ming)(ming)顯(xian)(xian)的頸(jing)縮(suo)，且(qie)斷(duan)(duan)口(kou)平滑(hua)，呈現(xian)典型的韌(ren)性(xing)斷(duan)(duan)裂(lie)特(te)(te)征。充氫拉(la)伸(shen)試樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)邊緣不(bu)規則，且(qie)沒有(you)(you)出現(xian)明(ming)(ming)顯(xian)(xian)的頸(jing)縮(suo)，呈現(xian)脆性(xing)斷(duan)(duan)裂(lie)特(te)(te)征。
未充氫(qing)試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)口(kou)存在(zai)大量(liang)韌窩，是明顯的(de)韌性(xing)斷(duan)(duan)裂，充氫(qing)試(shi)樣(yang)(yang)則正好相(xiang)反，所有(you)試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)口(kou)均無韌窩，呈現典型(xing)的(de)解(jie)(jie)理(li)斷(duan)(duan)裂特征，有(you)許多解(jie)(jie)理(li)臺階，并形成河(he)流花樣(yang)(yang)。通(tong)過觀察還(huan)可以發現，充氫(qing)試(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)口(kou)存在(zai)大量(liang)的(de)二(er)次裂紋，解(jie)(jie)理(li)臺階和(he)二(er)次裂紋的(de)出現是典型(xing)的(de)脆(cui)性(xing)斷(duan)(duan)裂標(biao)志(zhi)，因(yin)此，試(shi)樣(yang)(yang)在(zai)充氫(qing)結束后拉伸，氫(qing)原(yuan)子進入試(shi)樣(yang)(yang)，并在(zai)力(li)的(de)作用下，導致(zhi)試(shi)樣(yang)(yang)出現了氫(qing)脆(cui)。
對未(wei)充氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)口而言(yan)，1050℃試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)口存在大(da)量(liang)韌(ren)窩(wo)，相(xiang)比(bi)其他固(gu)溶溫度(du)，每個韌(ren)窩(wo)尺寸均(jun)較(jiao)大(da)，深(shen)度(du)均(jun)較(jiao)深(shen)，并且(qie)隨(sui)著(zhu)熱處理溫度(du)的(de)升高，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)韌(ren)窩(wo)數(shu)目逐漸(jian)減少(shao)，而且(qie)變淺(qian)，1200℃試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)口韌(ren)窩(wo)最少(shao)，且(qie)深(shen)度(du)最淺(qian)。因此，從斷(duan)口形(xing)貌可知，1050℃未(wei)充氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂韌(ren)性最佳，且(qie)隨(sui)著(zhu)溫度(du)的(de)升高，其斷(duan)裂韌(ren)性逐漸(jian)下降，1200℃未(wei)充氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂韌(ren)性最差。充氫后(hou)拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)由(you)于(yu)脆(cui)性斷(duan)裂存在大(da)量(liang)二(er)次(ci)裂紋，1050℃拉伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)二(er)次(ci)裂紋數(shu)目較(jiao)少(shao)。而隨(sui)著(zhu)溫度(du)的(de)上升，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂表面二(er)次(ci)裂紋數(shu)目變多，且(qie)二(er)次(ci)裂紋深(shen)度(du)增(zeng)加(jia)，脆(cui)性明顯增(zeng)大(da)。
從掃描電鏡結果可知，充氫(qing)試(shi)樣與(yu)未充氫(qing)試(shi)樣呈現(xian)(xian)兩種斷裂(lie)特征，充氫(qing)試(shi)樣由于氫(qing)進(jin)入基體(ti)，最終導致(zhi)材(cai)料出現(xian)(xian)氫(qing)脆(cui)(cui)。1050℃試(shi)樣在兩種狀態下(xia)的(de)韌性均為最高(gao)，且隨(sui)(sui)著熱處理溫度(du)(du)的(de)升高(gao)，充氫(qing)與(yu)未充氫(qing)后試(shi)樣的(de)韌性均下(xia)降。因此，1050℃固溶處理的(de)試(shi)樣表現(xian)(xian)出最小(xiao)的(de)氫(qing)脆(cui)(cui)敏感(gan)(gan)性，并且隨(sui)(sui)著溫度(du)(du)的(de)升高(gao)，雙相不銹鋼試(shi)樣氫(qing)脆(cui)(cui)敏感(gan)(gan)性呈現(xian)(xian)增加趨勢，這與(yu)從應(ying)力腐蝕拉伸曲線得(de)到的(de)結果相一(yi)致(zhi)。
圖(tu)4.15為充氫后試樣(yang)拉(la)伸(shen)斷裂(lie)后的截面(mian)圖(tu)，雙相不(bu)銹鋼(gang)的斷口形貌中(zhong)存在二次裂(lie)紋(wen)，由圖(tu)4.15(a)可知，裂(lie)紋(wen)由拉(la)伸(shen)試樣(yang)表(biao)面(mian)向內部延伸(shen)，并終止于奧(ao)(ao)氏體(ti)相中(zhong)；由圖(tu)4.15(b)可以(yi)看到(dao)裂(lie)紋(wen)不(bu)僅起(qi)源于表(biao)面(mian)，而且能夠從內部萌生，裂(lie)紋(wen)在內部的擴展受到(dao)奧(ao)(ao)氏體(ti)的阻礙作用，當(dang)裂(lie)紋(wen)遇到(dao)奧(ao)(ao)氏體(ti)時，會繞過(guo)(guo)奧(ao)(ao)氏體(ti)繼續傳播。且裂(lie)紋(wen)均為穿(chuan)晶裂(lie)紋(wen)，這(zhe)表(biao)明雙相不(bu)銹鋼(gang)拉(la)伸(shen)過(guo)(guo)程中(zhong)斷裂(lie)過(guo)(guo)程為脆性穿(chuan)晶斷裂(lie)。
由慢應變速率(lv)拉伸曲線(xian)結合(he)(he)拉伸斷裂后(hou)的微(wei)觀組(zu)織綜合(he)(he)分析可知，充氫(qing)(qing)后(hou)試樣較未(wei)充氫(qing)(qing)試樣具有較高(gao)的氫(qing)(qing)脆(cui)敏感性，當(dang)固溶溫度(du)較低時，2205雙相(xiang)不銹鋼的氫(qing)(qing)脆(cui)敏感性較低，隨著固溶溫度(du)的升(sheng)高(gao)，氫(qing)(qing)脆(cui)敏感性變大。
當進(jin)行陰極充氫(qing)時，電化學(xue)反應會在(zai)鋼材(cai)表面產(chan)生氫(qing)原子(zi)，一部分氫(qing)原子(zi)兩兩結合，以(yi)分子(zi)氫(qing)的形式溢出；另一部分氫(qing)原子(zi)則通(tong)過(guo)鋼材(cai)表面進(jin)入基體。其過(guo)程如下：原子(zi)氫(qing)通(tong)過(guo)吸附作(zuo)用吸附在(zai)金屬試樣表面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸(xi)(xi)附原子(zi)(zi)氫變成溶解(jie)型原子(zi)(zi)氫，吸(xi)(xi)附在材料(liao)表面，溶解(jie)型原子(zi)(zi)氫通過解(jie)吸(xi)(xi)附溶解(jie)在金屬中，再通過Fick擴散進(jin)入到金屬材料(liao)內部(bu)，也可(ke)以吸(xi)(xi)附在位錯露頭處進(jin)入材料(liao)內部(bu)。
因為(wei)(wei)氫的進(jin)入，導(dao)致材料(liao)出現(xian)氫脆，慢應變速率(lv)拉伸斷裂(lie)表現(xian)為(wei)(wei)氫致開裂(lie)，此(ci)時(shi)，氫致開裂(lie)成為(wei)(wei)應力腐(fu)蝕開裂(lie)的主要原因。對(dui)于(yu)雙相鋼(gang)來說，其相對(dui)于(yu)對(dui)單一相鋼(gang)更容易受氫脆的影(ying)響。因此(ci)，材料(liao)的應力腐(fu)蝕敏(min)感性(xing)較(jiao)未充氫時(shi)有(you)較(jiao)明顯的增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相(xiang)不銹鋼中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)與奧氏體(ti)(ti)由于(yu)具有不同的(de)(de)(de)(de)(de)晶格(ge)類(lei)型，而(er)(er)導(dao)致氫在(zai)(zai)兩相(xiang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)與溶解(jie)產(chan)生差異(yi)。隨著(zhu)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，奧氏體(ti)(ti)晶粒長大(da)，如圖4.17所(suo)示，單(dan)個奧氏體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)容氫量(liang)(liang)變大(da)。鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)含量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，使得單(dan)位(wei)時間充人的(de)(de)(de)(de)(de)氫原子可以(yi)更(geng)加均勻的(de)(de)(de)(de)(de)彌散(san)在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)，并且與鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)位(wei)錯(cuo)等缺陷結合概率(lv)增(zeng)加，更(geng)易形成(cheng)微(wei)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)源。微(wei)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)源形成(cheng)后(hou)，氫聚集(ji)在(zai)(zai)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)源的(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)錯(cuo)周圍，可以(yi)顯(xian)著(zhu)降低位(wei)錯(cuo)移動所(suo)需要的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)量(liang)(liang)，位(wei)錯(cuo)的(de)(de)(de)(de)(de)遷(qian)移變得更(geng)加容易。裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)源位(wei)錯(cuo)遷(qian)移率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)加導(dao)致局(ju)部塑性變形的(de)(de)(de)(de)(de)出(chu)現，進而(er)(er)導(dao)致裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)在(zai)(zai)材(cai)料中(zhong)傳播擴(kuo)散(san)，最終引起材(cai)料腐蝕斷裂(lie)(lie)(lie)。有研(yan)究表(biao)明，當(dang)(dang)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)含量(liang)(liang)過高(gao)時，材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)氫脆敏感性也增(zeng)強。當(dang)(dang)固溶處理(li)溫(wen)度為1200℃時，材(cai)料中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)含量(liang)(liang)達(da)到62.3%,材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)氫脆敏感性顯(xian)著(zhu)升(sheng)高(gao)。而(er)(er)1050℃固溶處理(li)使試樣(yang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)與奧氏體(ti)(ti)相(xiang)含量(liang)(liang)較均勻，兩者之(zhi)比約為1:1,材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)氫脆敏感性較小。
二(er)次裂(lie)紋(wen)起源于鐵(tie)素(su)體(ti)中(zhong)，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)固(gu)溶氫(qing)比(bi)較多，鐵(tie)素(su)體(ti)固(gu)溶氫(qing)較少(shao)。氫(qing)在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)尖端，隨位(wei)錯移(yi)動，出現z形裂(lie)紋(wen)。Vigdis Olden等(deng)人研(yan)究表明(ming)：裂(lie)紋(wen)在(zai)(zai)擴展的(de)過程中(zhong)，當(dang)其遇見奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)而(er)(er)被阻礙后(hou)(hou)，會改變傳(chuan)播方(fang)向(xiang)(xiang)，繞過奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)繼續(xu)傳(chuan)播。研(yan)究表明(ming)鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)氫(qing)脆敏(min)感性更高，因(yin)此(ci)，當(dang)氫(qing)進(jin)入雙相(xiang)不(bu)銹鋼內(nei)部一(yi)(yi)段時(shi)(shi)間后(hou)(hou)，鐵(tie)素(su)體(ti)由于容氫(qing)量小而(er)(er)先達到(dao)飽和(he)，此(ci)時(shi)(shi)，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)氫(qing)還在(zai)(zai)不(bu)斷進(jin)入，鐵(tie)素(su)體(ti)由于容氫(qing)達到(dao)飽和(he)具(ju)有較高的(de)氫(qing)脆敏(min)感性，在(zai)(zai)應力的(de)作用下，某些部位(wei)由于應力集(ji)中(zhong)而(er)(er)導致裂(lie)紋(wen)源產(chan)生(sheng)，并在(zai)(zai)一(yi)(yi)個時(shi)(shi)期內(nei)向(xiang)(xiang)外擴展。
鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)相一般(ban)能(neng)承受(shou)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)應力(li)和(he)耐(nai)點蝕(shi)性能(neng)，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)由(you)于(yu)具有較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)延性，能(neng)緩解殘余應力(li)和(he)阻(zu)礙微裂紋(wen)(wen)在(zai)(zai)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散。因(yin)此(ci)，當裂紋(wen)(wen)傳(chuan)播(bo)遇到奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)后(hou)，裂紋(wen)(wen)尖端的(de)(de)(de)(de)形變(bian)應力(li)會在(zai)(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下得到緩和(he)，裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)播(bo)會被阻(zu)礙。隨著溫度(du)的(de)(de)(de)(de)升高，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒長大。細(xi)(xi)小的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)有助于(yu)提高抗氫(qing)能(neng)力(li)，可(ke)以降(jiang)低氫(qing)脆敏感(gan)性。1050℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)(de)試樣(yang)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)較(jiao)1200℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)(de)試樣(yang)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)細(xi)(xi)小，因(yin)此(ci)，裂紋(wen)(wen)在(zai)(zai)高溫試樣(yang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)形成與發展較(jiao)低溫試樣(yang)容易(yi)(yi)。與此(ci)同時，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)(de)含量減少(shao)，當熱處理溫度(du)為1200℃時僅為37.7%,此(ci)時，裂紋(wen)(wen)在(zai)(zai)擴(kuo)展的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)遭遇到的(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)會減少(shao)，奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)對裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)阻(zu)礙效應下降(jiang)，裂紋(wen)(wen)在(zai)(zai)鋼中(zhong)擴(kuo)散受(shou)到的(de)(de)(de)(de)阻(zu)力(li)減小。在(zai)(zai)兩(liang)方(fang)面的(de)(de)(de)(de)綜合作(zuo)用(yong)下，當溫度(du)升高時，材(cai)料更容易(yi)(yi)發生氫(qing)脆斷(duan)裂，表(biao)現出較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)氫(qing)脆敏感(gan)性。
