不銹鋼酸洗過程中常(chang)遇(yu)到(dao)問(wen)題主要有以下幾點：

 ①. 酸洗液的(de)選擇

   為保證對不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面氧化物的(de)酸(suan)(suan)洗(xi)效果(guo)，減少酸(suan)(suan)洗(xi)后的(de)副作用，應根據不銹(xiu)鋼(gang)的(de)種類和氧化的(de)程度、酸(suan)(suan)洗(xi)的(de)主要目(mu)的(de)等合(he)理選(xuan)擇酸(suan)(suan)洗(xi)液。

   對于馬氏體(ti)不銹鋼和鐵素體(ti)不銹鋼，不要采用含氫氟酸(suan)成分的(de)酸(suan)洗溶液，以防過腐蝕(shi)，可(ke)選擇含有緩蝕(shi)劑（六(liu)次(ci)甲基四胺等）的(de)酸(suan)洗液，可(ke)減(jian)小或(huo)防止過腐蝕(shi)的(de)產生。

    對(dui)于需清除嚴重的、厚層氧化物時(shi)，可采用(yong)濃(nong)度較(jiao)大的酸(suan)液，反(fan)之采用(yong)濃(nong)度較(jiao)小的酸(suan)液。

   如果初次采取不銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只著重(zhong)介紹(shao)了不銹(xiu)鋼酸(suan)(suan)洗(xi)的情況，在(zai)實際酸(suan)(suan)洗(xi)操作中(zhong)，還應(ying)在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)前對工(gong)件(jian)表面進行清理、水洗(xi)除(chu)油等程(cheng)序，在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)后還應(ying)進行水洗(xi)，甚至(zhi)進行中(zhong)和處理等，以保證酸(suan)(suan)洗(xi)后的工(gong)件(jian)表面無殘留(liu)(liu)酸(suan)(suan)液或其(qi)他(ta)有礙(ai)工(gong)件(jian)表面質量的殘留(liu)(liu)物。

 ③. 酸(suan)洗(xi)(xi)不(bu)(bu)(bu)是(shi)對任何(he)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼、任何(he)狀(zhuang)態都適(shi)(shi)用(yong)的。比如，經淬火硬化的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，淬火－回火的馬氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，經氮(dan)化處(chu)理的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，經過耐磨(mo)堆焊的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼，帶細小洞(dong)的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼（酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)可能(neng)滯(zhi)留孔洞(dong)中(zhong)造成(cheng)以后的腐蝕(shi)）等狀(zhuang)態均不(bu)(bu)(bu)適(shi)(shi)合采用(yong)酸(suan)洗(xi)(xi)。

 ④. 不(bu)銹鋼(gang)在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)過程中，會有一定量的氫原子吸(xi)附在(zai)金屬基體內，易形成氫脆現象，所以，對于高強(qiang)度不(bu)銹鋼(gang)或有特殊要求(qiu)時，在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)后應采取(qu)除氫處理。

 ⑤. 各類酸(suan)均有較強的腐(fu)蝕性(xing)和揮發性(xing)，所以(yi)，在配制酸(suan)洗液和使用時，均應注意執行操作程序和采(cai)取安全防護(hu)措施(shi)，以(yi)保證人(ren)身(shen)和設(she)備的安全。