1. 低(di)溫鋼(gang)的焊接工藝要點(dian)

  ①. 焊接板厚16mm以下(xia)的鋼材時，一般不需預熱和后熱處理。厚板、大剛度結(jie)構(gou)在低溫環(huan)境下(xia)焊接時，才適當預熱和焊后進行消除(chu)應力(li)回火。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除焊件(jian)坡口附近的油、污、銹(xiu)、垢(gou)。

  ④. 焊(han)件、焊(han)材(cai)應保持在低氫狀(zhuang)態。

  ⑤. 定位焊的焊縫(feng)長度不應小(xiao)于(yu)40mm.

  ⑥. 按(an)鋼材的溫度級(ji)別、使用條件、結(jie)構剛性(xing)，合理制定焊接工藝。

  ⑦. 嚴(yan)格(ge)控制母材磷、硫、氧、氮(dan)雜(za)質(zhi)含(han)量(liang)，尤其(qi)是含(han)鎳量(liang)質(zhi)量(liang)分數(Ni)>4%的低溫鋼(gang)，接(jie)頭脆性大，要嚴(yan)格(ge)控制雜(za)質(zhi)含(han)量(liang)。

  ⑧. 嚴格(ge)限制焊接(jie)線(xian)能量，采(cai)用小電流、快速焊，焊條不做橫向擺動。

  ⑨. 盡量采用多(duo)層輝。多(duo)層碑的道間(jian)溫度應不超(chao)過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊(han)接過程中出現焊(han)接缺陷(xian)時(shi)，應盡量在焊(han)接結束前(qian)采取(qu)工藝措(cuo)施(shi)及時(shi)排(pai)除，焊(han)縫與母材間應保(bao)持(chi)平滑過渡。

  ?. 對鐵(tie)素(su)體－珠光體型鋼及3.5Ni鋼，當焊(han)件(jian)(jian)厚度或(huo)其他因素(su)引起焊(han)件(jian)(jian)存在殘余(yu)應(ying)力(li)狀態(tai)時，應(ying)考慮(lv)焊(han)后(hou)進行(xing)消除應(ying)力(li)熱處理。而奧氏體型鋼及9Ni鋼，一般不必(bi)進行(xing)焊(han)后(hou)消除應(ying)力(li)的熱處理。

  ?. 嚴(yan)格執(zhi)行(xing)工藝規(gui)范，控制(zhi)焊接熱輸(shu)入，減小焊接區(qu)高溫停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫(wen)鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼焊接工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材料的選(xuan)擇(ze)

  低溫(wen)鋼焊(han)條電弧焊(han)時，正確選(xuan)(xuan)用(yong)焊(han)條是保證焊(han)接(jie)接(jie)頭具(ju)有合格低溫(wen)使用(yong)性能(neng)的(de)重要因素。而合金系統的(de)選(xuan)(xuan)擇和化學成(cheng)分(fen)的(de)確定(ding)主(zhu)要應以滿(man)足低溫(wen)性能(neng)為(wei)依據。低溫(wen)鋼焊(han)接(jie)材(cai)料的(de)選(xuan)(xuan)擇見表3-57。

3. 低溫鋼焊(han)接工藝參數

  低溫鋼的(de)(de)焊(han)接(jie)，關鍵是保證焊(han)縫(feng)和粗晶區(qu)的(de)(de)低溫性(xing)能。為避(bi)免焊(han)縫(feng)金屬及近(jin)縫(feng)區(qu)形成粗晶組織而降低低溫性(xing)能，要(yao)求(qiu)采用(yong)小的(de)(de)焊(han)接(jie)熱輸入(ru)。焊(han)接(jie)電(dian)流不宜過大，宜用(yong)快速多道焊(han)以減小焊(han)道過熱，并通過多層(ceng)焊(han)的(de)(de)重熱作(zuo)用(yong)細化晶粒(li)，多層(ceng)焊(han)時(shi)要(yao)控制層(ceng)間溫度。

 低溫(wen)鋼(gang)焊條電弧焊和埋弧自動焊工(gong)藝參數見(jian)表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化極(ji)氬(ya)弧焊工(gong)藝(yi)參數見表3-60。