Cr28鋼鉻含量較高，在硝(xiao)酸(suan)介質中具有較高的(de)耐腐蝕能(neng)力(li)，Cr28鋼化學(xue)(xue)成分(fen)、力(li)學(xue)(xue)性能(neng)及(ji)熔敷金(jin)屬化學(xue)(xue)成分(fen)見表(biao)5-16.典型缺陷如圖5-10所示。

  焊(han)(han)補Cr28鋼(gang)用(yong)焊(han)(han)條(tiao)為(wei)自制焊(han)(han)條(tiao)，其(qi)藥皮配方見表5-17.熔(rong)(rong)敷金屬化學成分和母(mu)材相近，唯(wei)有硅量稍高，其(qi)影(ying)響是(shi)引(yin)起加(jia)工(gong)形變差。熔(rong)(rong)敷金屬的組織是(shi)鐵(tie)素體(ti)＋索氏體(ti)，也就(jiu)是(shi)和熱影(ying)響區及母(mu)材的組織一致(zhi)。經腐(fu)蝕試驗（用(yong)硫(liu)酸銅13g、硫(liu)酸47g和水1000g的溶(rong)液煮沸47h),焊(han)(han)接試件(jian)未發現晶間腐(fu)蝕。

補焊過(guo)程如下：

①. 進行UT探(tan)傷(shang)檢查，確定缺陷性(xing)質及(ji)尺寸(cun)。

②. 將(jiang)焊(han)件缺陷用(yong)機械(xie)加工或砂輪機清理并磨削成V形坡口(kou)。

③. 將焊件放到(dao)加熱(re)爐里整體預熱(re)，預熱(re)溫(wen)度為400~500℃.

    出爐時用(yong)石棉布或石棉板保(bao)溫(wen)(wen)。為保(bao)證焊接(jie)過程溫(wen)(wen)度不(bu)低于350℃,在焊件(jian)下面(mian)用(yong)電加熱器隨時加熱，并(bing)用(yong)熱電偶測溫(wen)(wen)。

④. 采用多(duo)層(ceng)補焊(han)，除第一層(ceng)和表面最后一層(ceng)外，每(mei)層(ceng)在焊(han)完(wan)后都用錘(chui)輕輕敲擊(ji)。

⑤. 焊完后(hou)及時將(jiang)焊件推進(jin)爐中回火。回火溫(wen)(wen)度為(wei)650~700℃.保溫(wen)(wen)5~8h后(hou)，隨爐冷卻到(dao)200℃以下出(chu)爐空(kong)冷。也可通(tong)過下述(shu)熱處理來提高耐(nai)腐蝕性：加熱到(dao)830℃,保溫(wen)(wen)8h,然后(hou)隨爐冷卻到(dao)200℃以下出(chu)爐空(kong)冷。

⑥. 焊后進行超聲波探傷檢(jian)查(cha)，未發現缺陷，符(fu)合技術要(yao)求。